一种污水脱氮载体及其制备方法和制备系统技术方案

本发明专利技术属于污水脱氮载体制备技术领域，公开了一种污水脱氮载体及其制备方法和制备系统，其方法包括如下步骤：S1，将粉碎的硫磺和辅料按配方配置后搅拌混合，得到原料混合物；S2，将所述原料混合物在输送过程中混合并加热熔融，所述加热熔融温度为145~190℃，然后挤出成型；S3，将挤出成型的条状混合物冷却并切割成型，获得脱氮载体。该方法及系统可将原料混合后直接进行生产，采用在输送过程加热熔融、混合、挤出成型的方式直接制得载体，无需分步投加处理物料，可实现连续化生产，制得的载体机械抗压强度大，物料混合均匀，粒度均一性好，成品率高、废料少且回收利用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水脱氮载体制备，具体涉及一种污水脱氮载体及其制备方法和制备系统。

技术介绍

1、目前硫自养反硝化技术在污水脱氮处理中应用较为广泛和成熟，硫自养反硝化是以单质硫作为电子供体将硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气的自养脱氮技术。而使用单质硫磺存在硫磺易碎、反洗困难、出水酸化等问题，因此市面上通常使用含有硫磺及其他材料的复合硫自养脱氮载体。

2、现有硫自养脱氮载体的制备工艺多采用湿式水下造粒法：首先将原材料混匀后加入到熔融罐中进行加热熔融或先将硫磺熔融后再将其他辅料加入到熔融的硫磺中进行搅拌混匀，之后流入到分布器中，通过物料自身的重力滴入下方的水冷装置中，形成球状颗粒沉入水底，最后沥干水分筛分得到硫自养复合载体。但是这种制备工艺存在工序复杂、能耗大、熔融耗时长、控温困难、成品率低、颗粒强度低等问题，且制得的脱氮载体粒度均一性较差，产生的废料较多。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种污水脱氮载体及其制备方法和制备系统，该方法及系统可将原料混合后直接进行生产，采用在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种污水脱氮载体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，在步骤S2中，采用双螺杆熔融挤出装置进行推进输送、混合、加热熔融及挤出成型；

4.根据权利要求3所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，在步骤S2中，在输送过程中混合并加热熔融为分段控温加热熔融，包括5~10个控温区段。

5.根据权利要求4所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，所述分段控温加热熔融中前端控温区段温度低于后端控温区段温度，后端控温区段温度低于中部控...

【技术特征摘要】

1.一种污水脱氮载体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，在步骤s2中，采用双螺杆熔融挤出装置进行推进输送、混合、加热熔融及挤出成型；

4.根据权利要求3所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，在步骤s2中，在输送过程中混合并加热熔融为分段控温加热熔融，包括5~10个控温区段。

5.根据权利要求4所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，所述分段控温加热熔融中前端控温区段温度低于后端控温区段温度，后端控温区段温度低于中部控温区段温度，所述中部控温区段的温度为160~190℃。

6.根据权利要求5所述的污水脱氮载体制备方法，其特征在于，所述分段控温加热熔融包括10个控温区段，加热熔融温度为145~170℃，由前端至后端的控温区段控温范围依次为145~150℃、150~155℃、155~160℃、160~165℃、165~170℃、165~170℃、165~170℃、165~170℃、160~165℃、155~160℃。

7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彩星，张鹤清，孙磊，佟庆远，于金旗，杨童，张文强，薛松，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：