一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置制造方法及图纸

本技术涉及油田采出水处理技术领域，具体地涉及一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，包括污泥浓缩罐；所述污泥浓缩罐底部与排泥泵连通；回收水管路与污泥浓缩罐侧面连通；集水挡板设于污泥浓缩罐内部；导体轮位于污泥浓缩罐上方，与导体轮电机连接，导体轮电机侧面通过安装板与电动滑轨连接；永磁轮位于导体轮内侧；中空式搅拌轴焊接于永磁轮底部；中空式平底框式叶轮焊接于搅拌轴上，平底框式叶轮上设有药剂喷头；污泥浓缩药剂管路与搅拌轴连通，搅拌轴与平底框式叶轮连通；集水挡板与平底框式叶轮之间设置高含水污泥进液管路。本技术污泥浓缩药剂与高含水污泥混合更为均匀、迅速，减少了污泥浓缩时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采出水处理，具体地涉及一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置。

技术介绍

1、油田采出水处理系统主要对原油处理站分离出的含油采出水进行处理，一般采用“除油+混凝沉降（或气浮）+过滤”工艺，处理达标后的含油采出水用于注水系统。采出水处理系统运行过程中，除油设施和混凝沉降设施等需要定期排泥以维持连续运行，设施排泥主要为高含水率污泥，含水率一般在99％左右。为了满足下游压滤机进泥含水率要求，提高压滤机压滤效果，需要对高含水率污泥进行浓缩处理。

2、实际生产中，一般在高含水污泥缓存池内投加污泥浓缩药剂，并在顶部设置污泥搅拌机进行污泥浓缩处置。高含水污泥缓冲池一般采用埋地的钢筋混凝土池，投资较高，且池底易产生集泥死角，需定期清池清理；污泥搅拌机一般采用刚性联轴器的搅拌轴，运行时，振动较大，并且容易因搅拌轴扭矩过大，导致污泥搅拌机电机过载、损坏或联轴器损坏；另外，污泥浓缩药剂投加和搅拌工作非同步进行，使污泥浓缩药剂与高含水污泥混合不够快速、均匀，污泥浓缩效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，以解决现有高含水污泥缓存池污泥浓缩效率低、建设投资高、配套搅拌设施易损耗的问题。

2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，包括：

4、污泥浓缩罐，底部与排泥泵连通；

5、回收水管路，与污泥浓缩罐侧面连通；</p>

6、集水挡板，底部焊接于污泥浓缩罐内壁上，集水挡板与污泥浓缩罐内壁之间留有间隙且所述间隙与回收水管路连通，用于回收上部澄清液；

7、导体轮，设置于污泥浓缩罐上方，与导体轮电机的输出端连接，导体轮电机侧面设置有安装板，通过安装板与设置于污泥浓缩罐上的电动滑轨连接，通过电动滑轨带动导体轮做垂直运动；

8、永磁轮，位于导体轮内侧；

9、搅拌轴，采用中空式且焊接于永磁轮底部，搅拌轴穿过污泥浓缩罐顶部向污泥浓缩罐内部延伸，采用无刚性联轴器驱动搅拌轴转动，避免产生电机过载；

10、平底框式叶轮，采用中空式且焊接于搅拌轴上，平底框式叶轮位于集水挡板下方，平底框式叶轮上螺纹连接有若干个药剂喷头；

11、污泥浓缩药剂管路，与搅拌轴、平底框式叶轮依次连通，使药剂投加和搅拌过程同时进行；

12、高含水污泥进液管路，水平设置，位于集水挡板下方、平底框式叶轮上方，高含水污泥进液管路呈环状管路，环状管路上均布有布液头，使布液更为均匀。

13、进一步的，所述集水挡板上部为圆柱形筒体，下部为圆台形筒体。

14、进一步的，所述排泥泵与排泥泵出液管路连接，所述排泥泵出液管路连接有两个管路：污泥输送管路、污泥装车管路。

15、进一步的，所述排泥泵出液管路与污泥浓缩罐之间还设置有排泥泵安全阀泄放管路。

16、进一步的，所述污泥浓缩罐顶部设置超声波液位计。

17、进一步的，所述污泥浓缩罐顶部设置防爆型排气装置。

18、进一步的，所述回收水管路与回收水泵连接，回收水泵与回收水泵出水管路连接。

19、进一步的，所述污泥浓缩罐上部为圆柱形筒体，下部为锥形筒体。

20、本技术的技术效果：

21、与现有技术相比，本技术的一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，具有以下优点：

22、搅拌轴和平底框式叶轮均采用中空结构，并在平底框式叶轮的内、外撑均匀设置药剂喷头，使污泥浓缩药剂通过装置直接投加，使药剂投加和搅拌过程同时进行，污泥浓缩药剂与高含水污泥混合更为均匀、迅速，减少了污泥浓缩时间，提高工作效率；

23、搅拌设备使用可竖向移动的导体轮和固定可旋转的永磁轮驱动搅拌轴旋转，结构简单，使设备维护、拆装更简单便捷，且不会发生电机过载情况，避免设施损耗；

24、可通过电动滑轨带动导体轮做垂直运动，调节导体轮和永磁轮之间的耦合面积，从而实现自动调速的目的；

25、高含水污泥进液管路和布液头的设置，使布液更为均匀，提高了污泥浓缩的效率。

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【技术保护点】

1.一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述集水挡板（18）上部为圆柱形筒体，下部为圆台形筒体。

3.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述排泥泵（8）与排泥泵出液管路（21）连接，所述排泥泵出液管路（21）连接有两个管路：污泥输送管路（22）、污泥装车管路（23）。

4.根据权利要求3所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述排泥泵出液管路（21）与污泥浓缩罐（1）之间还设置有排泥泵安全阀泄放管路（24）。

5.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述污泥浓缩罐（1）顶部设置超声波液位计（15）。

6.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述污泥浓缩罐（1）顶部设置防爆型排气装置（16）。

7.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述回收水管路（25）与回收水泵（9）连接，回收水泵（9）与回收水泵出水管路（26）连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述污泥浓缩罐（1）上部为圆柱形筒体，下部为锥形筒体。

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【技术特征摘要】

1.一种油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述集水挡板（18）上部为圆柱形筒体，下部为圆台形筒体。

3.根据权利要求1所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述排泥泵（8）与排泥泵出液管路（21）连接，所述排泥泵出液管路（21）连接有两个管路：污泥输送管路（22）、污泥装车管路（23）。

4.根据权利要求3所述的油田采出水处理系统污泥浓缩转输装置，其特征在于，所述排泥泵出液管路（21）与污泥浓缩罐（1）之间还设置有排泥泵安全阀泄放管路（24）。

【专利技术属性】
技术研发人员：田建平，周扬，张攀，张世英，张晓云，刘辉，宋纪委，王丹，周志海，曹萌，王孔海，
申请(专利权)人：森诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：