【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡挤出装置，具体为pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置及方法。
技术介绍
1、pvc二氧化碳高发泡板材生产过程中，需要通过加工设备将母料和助剂等材料加热融化，再对融化混合后的原料施加挤出压力，接着利用成型模具内冷却管路将挤出的产品固化成型，然而现有的高发泡成型挤出装置还存在一些问题：
2、例如公开号为cn109435194b的一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括：双螺杆挤出机、熔体泵、静态混合器、发泡机头、成型定型装置和真空系统，双螺杆挤出机的双螺杆的长径比为35～45，双螺杆机筒上开设有一个自然排气口、至少一个真空排气口和至少一个发泡剂注入口，真空系统与双螺杆机筒上的真空排气口相连接；
3、上述装置，其挤出螺杆功能性较为单一，只能进行单向转动，难以快速将融化的原料充分混合，且装置难以对定型结构的冷却管路内部进行清理。
4、针对上述问题，急需在原有高发泡成型挤出装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的高发泡成型挤出装置，其挤出螺杆功能性较为单一，只能进行单向转动，难以快速将融化的原料充分混合，且装置难以对定型结构的冷却管路内部进行清理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置及方法，包括：
3、底座，其顶部固定安装有水平设置的筒壳，所述筒壳的一侧顶部固定连通有加料管的
4、还包括：
5、尾端套，其处于所述加料管的正下方，所述尾端套同轴贴合设置在所述筒壳的内壁上，且尾端套的端部同轴固定安装有连接轴，并且连接轴转动贯穿于所述筒壳的端部设置，所述连接轴远离尾端套的一段外壁上固定嵌设有同轴设置的齿环，且齿环转动贴合设置在所述筒壳的内壁上，并且齿环的上方啮合设置有驱动电机的输出齿轮，所述驱动电机的主轴转动贯穿于所述筒壳的外壁设置，且驱动电机水平固定安装在所述底座的顶部，所述尾端套远离连接轴的一侧设置有中端套，且中端套两端同轴贴合设置有对应的调节套，并且两个调节套转动贴合安装在所述筒壳的内壁上，所述尾端套、中端套和头部套三者之间分别转动贴合设置有对应的调节套，且中端套和头部套均转动贴合设置在所述筒壳的内壁上，所述调节套内侧同轴安装有对应的换向机构，所述换向机构包括主连接筒，所述主连接筒两端分别同轴固定安装有对应的副连接筒，且主连接筒同轴贴合设置在所述调节套的内壁上；
6、成型模具，其固定连通在所述筒壳的排出端口处，所述成型模具的内部开设有内模腔以便于排出成型的发泡产品，且内模腔的排出口上下两侧均设置有冷却管，并且冷却管固定贯穿于所述成型模具设置，所述成型模具内转动安装有清理机构，所述清理机构包括齿板，所述齿板水平滑动安装在所述成型模具内开设的滑槽中，且齿板的上下两侧均啮合设置有等间距分布的传动齿轮，并且传动齿轮转动嵌设在所述成型模具的内壁上，所述传动齿轮的输出杆转动贯穿于所述成型模具和冷却管设置，所述成型模具内壁靠近筒壳的一侧固定连接有水平的引流块。
7、优选的，所述加料管的顶部两端分别固定连通有对应的料仓，且料仓的端口下方设置有对应的排料杆，并且排料杆同轴转动安装在所述加料管的内壁上，所述加料管的顶部中心处设置有导料板，所述排料杆的端部固定连接在伺服电机的输出轴上，且伺服电机的输出轴转动贯穿于加料管设置，所述伺服电机固定连接在加料管的外壁上，使得伺服电机能带动排料杆转动。
8、优选的，所述尾端套、中端套、调节套和头部套上均设置有螺纹槽共同组成排料结构，且中端套上固定贯穿安装有中心对称分布的弧形板，并且弧形板的圆心在中端套的轴线上，所述调节套上开设有对称分布的圆弧槽，且圆弧槽内转动贴合设置有对应的弧形板，使得弧形板能够在调节套内转动。
9、优选的，所述弧形板的两端分别固定连接在尾端套和头部套的端口上形成传动结构，所述调节套的两端均同轴固定连接有对应的密封环，所述尾端套、中端套和头部套的端面分别转动嵌设有对应的密封环，且头部套朝向成型模具设置，并且成型模具的底部固定连接有支撑座，使得调节套能够带动密封环转动。
10、优选的，所述中端套的内壁上贴合安装有对接筒，且对接筒的两端固定连接有对应的副连接筒，所述头部套的内壁上同轴转动贯穿安装有移动筒，且移动筒的一端同轴固定连接有转动环，并且移动筒的另一端固定套设在对应的副连接筒上，所述副连接筒的内壁上均转动贯穿安装有内芯杆，且内芯杆的一端同轴设置于移动筒的内侧，并且内芯杆的另一端固定连接在筒壳靠近驱动电机的一侧内壁上，所述内芯杆转动贯穿于尾端套设置，使得副连接筒能够沿着内芯杆移动。
11、优选的，所述副连接筒的侧壁上开设有轴向分布的水平槽，且水平槽内滑动安装有受力板，并且受力板的一端固定连接在弧形板的内壁上，而且受力板另一端转动嵌设在所述内芯杆的外壁上，所述副连接筒远离水平槽的一侧开设有引导斜槽，且引导斜槽内贯通贴合设置有传动杆，并且传动杆的一端固定连接在所述调节套的内壁上，而且传动杆另一端转动安装在所述内芯杆的外壁上，使得传动杆能够在内芯杆上转动。
12、优选的，所述头部套的内壁上同轴贴合设置有装载筒，且装载筒的端面上转动嵌设有转动环，并且转动环远离装载筒的一侧同轴固定连接在移动筒的外壁上，所述转动环的内侧设置有限位块，且限位块呈矩形结构，并且限位块同轴固定连接在内芯杆的端面上，所述限位块贴合插设在所述装载筒中部开设的收纳槽中，使得装载筒能够沿着限位块移动。
13、优选的，所述装载筒的侧壁上环绕开设有受力槽，且受力槽的顶部贴合嵌设有凸块的滑动导向结构，并且凸块上端固定连接在所述头部套的内壁上，所述凸块的轴线与所述装载筒的轴线垂直相交，所述装载筒远离移动筒的一端同轴固定连接有拉力杆，且拉力杆滑动贯穿于所述头部套和引流块设置，使得装载筒能够带动拉力杆移动。
14、优选的，所述引流块内部的安装槽内贴合设置有横板，且横板的中部与拉力杆的端部固定连接，所述横板的端部固定连接有齿板，所述传动齿轮的输出杆端部固定安装在清理架上，且清理架同轴贴合设置在冷却管的内壁上，所述清理架上固定贯穿安装有加固环，且加固环的截面呈三角形，使得传动齿轮能够带动清理架转动。
15、成型挤出装置的操作方法如下：
16、s1：外界供水管道和冷却管端口连通，使用者通过装置系统控制伺服电机、加热模块和驱动电机启动，伺服电机带动对应的排料杆转动，从而将料仓内的原料送入加料管中，加料管内的原料将进入筒壳内，同时驱动电机将通过输出齿轮带动齿环和连接轴转动，而连接轴会带动尾端套逆时针转动，尾端套上的螺纹槽会带动原料在筒壳内移动，而加热模块产生的热量会将原料融化；
17、s2：尾端套转动的过程中，通过弧形板带动中端套和头部套同步转动进行排料，此过程中，由于副连接筒的锁定作用，此时弧形板将通过受力板和副本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，包括：
2.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述加料管（3）的顶部两端分别固定连通有对应的料仓（6），且料仓（6）的端口下方设置有对应的排料杆（4），并且排料杆（4）同轴转动安装在所述加料管（3）的内壁上，所述加料管（3）的顶部中心处设置有导料板，所述排料杆（4）的端部固定连接在伺服电机（5）的输出轴上，且伺服电机（5）的输出轴转动贯穿于加料管（3）设置，所述伺服电机（5）固定连接在加料管（3）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述尾端套（11）、中端套（13）、调节套（15）和头部套（34）上均设置有螺纹槽共同组成排料结构，且中端套（13）上固定贯穿安装有中心对称分布的弧形板（14），并且弧形板（14）的圆心在中端套（13）的轴线上，所述调节套（15）上开设有对称分布的圆弧槽（21），且圆弧槽（21）内转动贴合设置有对应的弧形板（14）。
4.根据权利要求3所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述弧形板（14
5.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述中端套（13）的内壁上贴合安装有对接筒（18），且对接筒（18）的两端固定连接有对应的副连接筒（1702），所述头部套（34）的内壁上同轴转动贯穿安装有移动筒（19），且移动筒（19）的一端同轴固定连接有转动环（20），并且移动筒（19）的另一端固定套设在对应的副连接筒（1702）上，所述副连接筒（1702）的内壁上均转动贯穿安装有内芯杆（12），且内芯杆（12）的一端同轴设置于移动筒（19）的内侧，并且内芯杆（12）的另一端固定连接在筒壳（2）靠近驱动电机（8）的一侧内壁上，所述内芯杆（12）转动贯穿于尾端套（11）设置。
6.根据权利要求5所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述副连接筒（1702）的侧壁上开设有轴向分布的水平槽（1703），且水平槽（1703）内滑动安装有受力板（1704），并且受力板（1704）的一端固定连接在弧形板（14）的内壁上，而且受力板（1704）另一端转动嵌设在所述内芯杆（12）的外壁上，所述副连接筒（1702）远离水平槽（1703）的一侧开设有引导斜槽（1705），且引导斜槽（1705）内贯通贴合设置有传动杆（1706），并且传动杆（1706）的一端固定连接在所述调节套（15）的内壁上，而且传动杆（1706）另一端转动安装在所述内芯杆（12）的外壁上。
7.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述头部套（34）的内壁上同轴贴合设置有装载筒（22），且装载筒（22）的端面上转动嵌设有转动环（20），并且转动环（20）远离装载筒（22）的一侧同轴固定连接在移动筒（19）的外壁上，所述转动环（20）的内侧设置有限位块（25），且限位块（25）呈矩形结构，并且限位块（25）同轴固定连接在内芯杆（12）的端面上，所述限位块（25）贴合插设在所述装载筒（22）中部开设的收纳槽中。
8.根据权利要求7所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述装载筒（22）的侧壁上环绕开设有受力槽（23），且受力槽（23）的顶部贴合嵌设有凸块（24）的滑动导向结构，并且凸块（24）上端固定连接在所述头部套（34）的内壁上，所述凸块（24）的轴线与所述装载筒（22）的轴线垂直相交，所述装载筒（22）远离移动筒（19）的一端同轴固定连接有拉力杆（26），且拉力杆（26）滑动贯穿于所述头部套（34）和引流块（28）设置。
9.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述引流块（28）内部的安装槽内贴合设置有横板（29），且横板（29）的中部与拉力杆（26）的端部固定连接，所述横板（29）的端部固定连接有齿板（3101），所述传动齿轮（3102）的输出杆端部固定安装在清理架（3103）上，且清理架（3103）同轴贴合设置在冷却管（32）的内壁上，所述清理架（3103）上固定贯穿安装有加固环（3104），且加固环（3104）的截面呈三角形。
10.根据权利要求1所述的PVC二氧化碳高发泡成型挤出装置的方法，...
【技术特征摘要】
1.pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，包括：
2.根据权利要求1所述的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述加料管（3）的顶部两端分别固定连通有对应的料仓（6），且料仓（6）的端口下方设置有对应的排料杆（4），并且排料杆（4）同轴转动安装在所述加料管（3）的内壁上，所述加料管（3）的顶部中心处设置有导料板，所述排料杆（4）的端部固定连接在伺服电机（5）的输出轴上，且伺服电机（5）的输出轴转动贯穿于加料管（3）设置，所述伺服电机（5）固定连接在加料管（3）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述尾端套（11）、中端套（13）、调节套（15）和头部套（34）上均设置有螺纹槽共同组成排料结构，且中端套（13）上固定贯穿安装有中心对称分布的弧形板（14），并且弧形板（14）的圆心在中端套（13）的轴线上，所述调节套（15）上开设有对称分布的圆弧槽（21），且圆弧槽（21）内转动贴合设置有对应的弧形板（14）。
4.根据权利要求3所述的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述弧形板（14）的两端分别固定连接在尾端套（11）和头部套（34）的端口上形成传动结构，所述调节套（15）的两端均同轴固定连接有对应的密封环（16），所述尾端套（11）、中端套（13）和头部套（34）的端面分别转动嵌设有对应的密封环（16），且头部套（34）朝向成型模具（27）设置，并且成型模具（27）的底部固定连接有支撑座（33）。
5.根据权利要求1所述的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：所述中端套（13）的内壁上贴合安装有对接筒（18），且对接筒（18）的两端固定连接有对应的副连接筒（1702），所述头部套（34）的内壁上同轴转动贯穿安装有移动筒（19），且移动筒（19）的一端同轴固定连接有转动环（20），并且移动筒（19）的另一端固定套设在对应的副连接筒（1702）上，所述副连接筒（1702）的内壁上均转动贯穿安装有内芯杆（12），且内芯杆（12）的一端同轴设置于移动筒（19）的内侧，并且内芯杆（12）的另一端固定连接在筒壳（2）靠近驱动电机（8）的一侧内壁上，所述内芯杆（12）转动贯穿于尾端套（11）设置。
6.根据权利要求5所述的pvc二氧化碳高发泡成型挤出装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，孙茂钦，郝长虹，孙锋，马健，苗伟，
申请(专利权)人：山东博拓新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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