【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清纱，具体为一种偏置刀槽的清纱刀片。
技术介绍
1、众所周知，清纱刀片是送纱系统中的关键部件，当纱线经过清纱刀片刀槽时，纱线上的异物被刀片阻挡，从而达到清纱的目的。
2、为了满足不同粗细的纱线通过，近年来出现了各式样的多刀槽清纱刀片。由于圆形织布机转向有正有反，绕纱方向也有不同，不同方向运转时，纱线与瓷眼会出现不同方向的斜角，容易使纱线与刀片一侧刮蹭，这样会让纱线断丝，造成布面起毛；现有技术的做法是制作两款输纱器，即绕纱方向左和右，这样虽然能解决正反转刮丝的问题，但也增加了零件种类，并且通用性差，不能够同时满足左绕和右绕，并且左右绕切换时需要对纱线张紧器进行偏置以及替换零件才能实现，从而不利于提升设备在生产、装配以及使用时的工作效率；为此，我们提出一种偏置刀槽的清纱刀片。
3、所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种偏置刀槽的清纱刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏置刀槽的清纱刀片，包括安装在输纱器上的清纱刀片本体，所述清纱刀片本体开设有通孔，所述清纱刀片本体上开设有中心线不与通孔中心点连接的偏置的刀槽，所述清纱刀片本体的正反两侧面上分别刻印有不同方向指示的方向标识。
3、优选的，所述清纱刀片本体为五角形刀片，所述五角形刀片的五个角处均设有所述刀
4、优选的，五个所述刀槽的槽宽互不相同。
5、优选的，所述清纱刀片本体上开设有定位孔，所述定位孔中心点与通孔中心点共同所在直线与刀槽中心线偏置。
6、优选的，所述输纱器上安装有支架，所述支架上固定有杆体和定位柱，所述杆体活动贯穿于通孔，所述定位柱活动贯穿于定位孔。
7、优选的，所述杆体端部开设有螺纹槽，所述杆体上连接有螺纹连接于螺纹槽内的螺栓，所述杆体上套接有弹簧；所述弹簧的一端抵触于螺栓上，另一端抵触于清纱刀片本体上。
8、优选的，所述支架上安装有纱线张紧器，所述支架两端分别设有导线孔和磁眼。
9、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、通过偏置的刀槽，在清纱刀片本体位置避免了刮丝；通过定位孔与定位柱配合对清纱刀片本体定位居中，而刀槽偏置，当需要应用在不同绕纱方向时，仅需将清纱刀片本体正装或反装即可。通过在清纱刀片本体的正反两侧面上分别刻印有不同方向指示的方向标识，方便识别使用。通过以上设置，不仅有效避免了现有刀片在左右切换时所出现的纱线与刀片一侧刮蹭的问题，也提升了清纱刀片的通用性，解决了纱线左右绕切换时需要对纱线张紧器进行偏置以及替换零件才能实现的问题，从而有利于提升设备在生产、装配以及使用时的工作效率。
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1.一种偏置刀槽的清纱刀片，包括安装在输纱器(1)上的清纱刀片本体(2)，其特征在于，所述清纱刀片本体(2)开设有通孔，所述清纱刀片本体(2)上开设有中心线不与通孔中心点连接的偏置的刀槽(20)，所述清纱刀片本体(2)的正反两侧面上分别刻印有不同方向指示的方向标识(23)。
2.根据权利要求1所述的一种偏置刀槽的清纱刀片，其特征在于：所述清纱刀片本体(2)为五角形刀片，所述五角形刀片的五个角处均设有所述刀槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种偏置刀槽的清纱刀片，其特征在于：五个所述刀槽(20)的槽宽互不相同。
4.根据权利要求1所述的一种偏置刀槽的清纱刀片，其特征在于：所述清纱刀片本体(2)上开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)中心点与通孔中心点共同所在直线与刀槽(20)中心线偏置。
5.根据权利要求4所述的一种偏置刀槽的清纱刀片，其特征在于：所述输纱器(1)上安装有支架(11)，所述支架(11)上固定有杆体(10)和定位柱(101)，所述杆体(10)活动贯穿于通孔，所述定位柱(101)活动贯穿于定位孔(24)。
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