【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木施工，尤其是涉及一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置。
技术介绍
1、当钻孔灌注桩沉放钢护筒过程中出现部分护筒变形或偏位，钻孔施工无法进行时，这时需要拔出钢护筒，对钢护筒进行校正和修复，但是当钢护筒拔出困难时或空间受限时，常规的处理方法有：水下电气法切割钢护筒或采用千斤顶顶撑；虽然这两种处理变形钢护筒的方法设备投入少、施工速度快，但均需要人员在孔内作业，在有限空间内施工，效率明显降低，同时在孔内滞留时间较长，安全风险大。
2、中国专利文献cn 219430753 u记载了钢护筒顶升装置，但是该装置仍然存在钻孔侧壁和钢护筒摩擦力大，钢护筒底部没有支撑，拔除效率低的问题；中国专利文献cn209975527 u记载了水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，该设备仍然存在上述问题，使用存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本技术提供了一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，解决了钢护筒拔除不方便，施工效率低，存在安全风险的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，包括安装到钢护筒底部的底板，钢护筒插设在土体中，钢护筒和底板之间通过加强组件连接，底板上设有多个管路组件，管路组件包括直管，多个直管内分别设有单向进气阀门、安全泄气阀门和排气阀门。
3、优选的方案中，土体内设有施工孔，钢护筒位于施工孔内，施工孔在钢护筒的下侧设有超挖区，超挖区内注有水，水和底板之间设有间隔空间，单向进气阀门、安全泄气阀
4、优选的方案中，超挖区的底部设有防水布，防水布的上侧设有密实土，水设置在密实土上。
5、优选的方案中，加强组件包括十字撑，十字撑设置在底板上，十字撑的端部和钢护筒的侧壁连接，十字撑的上侧沿周向设有多个斜撑，十字撑的上侧通过斜撑和钢护筒的侧壁连接。
6、优选的方案中，加强组件还包括多个加强肋，多个加强肋沿周向设置在钢护筒内，加强肋用于连接钢护筒和底板。
7、优选的方案中，直管的上侧还螺纹连接有密封盖，密封盖的上部设有把手。
8、优选的方案中，底板的上侧可拆卸的设有多个导向组件，导向组件上设有滚轮，滚轮侧壁贴合在钢护筒的内侧，多个导向组件之间通过吊绳连接，导向组件用于稳定的将底板吊装至钢护筒的底部。
9、优选的方案中，导向组件包括t型板和支撑板，滚轮可转动的设置在支撑板上，t型板通过螺钉和底板连接，支撑板上还设有竖板，吊绳和竖板连接。
10、优选的方案中，底板上设有多个安装块，安装块上设有第一螺纹孔，t型板的下侧贯穿设有第一通孔，螺钉穿设在第一通孔和第一螺纹孔内，支撑板上侧平行设有两个侧板，滚轮通过轴杆和侧板连接，竖板上部设有第二通孔，吊绳穿设在第二通孔内。
11、优选的方案中，t型板的上部设有固定台，固定台内设有滑槽，滑槽两侧贯穿设有多个第二螺纹孔，支撑板的下部设有底座，底座和滑槽滑动连接，第二螺纹孔内设有螺钉，螺钉端部抵靠在底座侧壁。
12、本技术的有益效果为：通过在钢护筒下部进行超挖，从而利用水和底板之间形成密封区域，底板和钢护筒连接，底板上设置多个管路组件，管路组件上设置单向进气阀门、安全泄气阀门和排气阀门，利用外部设置的空压机对单向进气阀门内充气，从而在密封区域之间形成稳定顶升的压力将钢护筒进行快速的顶升，当气压超过设定安全值时，安全泄气阀门将多余气体排出，当钢护筒受气压上移后，通过设置在施工孔上部的吊装设备将钢护筒拔出，当钢护筒上升一定距离后，再排出密封区域内的气体，避免形成负压。
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1.一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：包括安装到钢护筒（2）底部的底板（3），钢护筒（2）插设在土体（1）中，钢护筒（2）和底板（3）之间通过加强组件（4）连接，底板（3）上设有多个管路组件（7），管路组件（7）包括直管（701），多个直管（701）内分别设有单向进气阀门（8）、安全泄气阀门（9）和排气阀门（10）。
2.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：土体（1）内设有施工孔（101），钢护筒（2）位于施工孔（101）内，施工孔（101）在钢护筒（2）的下侧设有超挖区（106），超挖区（106）内注有水（105），水（105）和底板（3）之间设有间隔空间（102），单向进气阀门（8）、安全泄气阀门（9）和排气阀门（10）分别和间隔空间（102）连通。
3.根据权利要求2所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：超挖区（106）的底部设有防水布（103），防水布（103）的上侧设有密实土（104），水（105）设置在密实土（104）上。
4.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，
5.根据权利要求4所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：加强组件（4）还包括多个加强肋（403），多个加强肋（403）沿周向设置在钢护筒（2）内，加强肋（403）用于连接钢护筒（2）和底板（3）。
6.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：直管（701）的上侧还螺纹连接有密封盖（702），密封盖（702）的上部设有把手（703）。
7.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：底板（3）的上侧可拆卸的设有多个导向组件（5），导向组件（5）上设有滚轮（503），滚轮（503）侧壁贴合在钢护筒（2）的内侧，多个导向组件（5）之间通过吊绳（6）连接，导向组件（5）用于稳定的将底板（3）吊装至钢护筒（2）的底部。
8.根据权利要求7所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：导向组件（5）包括T型板（501）和支撑板（502），滚轮（503）可转动的设置在支撑板（502）上，T型板（501）通过螺钉（505）和底板（3）连接，支撑板（502）上还设有竖板（504），吊绳（6）和竖板（504）连接。
9.根据权利要求8所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：底板（3）上设有多个安装块（301），安装块（301）上设有第一螺纹孔（302），T型板（501）的下侧贯穿设有第一通孔（511），螺钉（505）穿设在第一通孔（511）和第一螺纹孔（302）内，支撑板（502）上侧平行设有两个侧板（510），滚轮（503）通过轴杆和侧板（510）连接，竖板（504）上部设有第二通孔（512），吊绳（6）穿设在第二通孔（512）内。
10.根据权利要求8所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：T型板（501）的上部设有固定台（506），固定台（506）内设有滑槽（507），滑槽（507）两侧贯穿设有多个第二螺纹孔（508），支撑板（502）的下部设有底座（509），底座（509）和滑槽（507）滑动连接，第二螺纹孔（508）内设有螺钉（505），螺钉（505）端部抵靠在底座（509）侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：包括安装到钢护筒（2）底部的底板（3），钢护筒（2）插设在土体（1）中，钢护筒（2）和底板（3）之间通过加强组件（4）连接，底板（3）上设有多个管路组件（7），管路组件（7）包括直管（701），多个直管（701）内分别设有单向进气阀门（8）、安全泄气阀门（9）和排气阀门（10）。
2.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：土体（1）内设有施工孔（101），钢护筒（2）位于施工孔（101）内，施工孔（101）在钢护筒（2）的下侧设有超挖区（106），超挖区（106）内注有水（105），水（105）和底板（3）之间设有间隔空间（102），单向进气阀门（8）、安全泄气阀门（9）和排气阀门（10）分别和间隔空间（102）连通。
3.根据权利要求2所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：超挖区（106）的底部设有防水布（103），防水布（103）的上侧设有密实土（104），水（105）设置在密实土（104）上。
4.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：加强组件（4）包括十字撑（401），十字撑（401）设置在底板（3）上，十字撑（401）的端部和钢护筒（2）的侧壁连接，十字撑（401）的上侧沿周向设有多个斜撑（402），十字撑（401）的上侧通过斜撑（402）和钢护筒（2）的侧壁连接。
5.根据权利要求4所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：加强组件（4）还包括多个加强肋（403），多个加强肋（403）沿周向设置在钢护筒（2）内，加强肋（403）用于连接钢护筒（2）和底板（3）。
6.根据权利要求1所述一种适用于深埋钢护筒的气压拔除装置，其特征是：直...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓萍，张辉，徐鑫，邓镜辉，额木格，张桃陵，屈小飞，宋纯雨，刘栋超，孙科，袁丁，
申请(专利权)人：中交广航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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