【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基础工程，具体而言，涉及一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒及施工方法。
技术介绍
1、在土木工程中，饱和砂土地层因其特殊的物理性质，如高含水率、低粘聚力和内摩擦角，给灌注桩钻孔施工带来了诸多挑战，特别是在进行振冲桩、碎石桩等地基处理时，土壤结构被改变，土壤颗粒间的联系减弱，这进一步加剧了钻孔过程中的不稳定性；为了应对这些挑战，传统上采用全护筒跟进技术进行钻孔施工，全护筒跟进技术通过在钻孔过程中全程使用护筒来保护孔壁，防止孔壁坍塌，确保钻孔的顺利进行，然而，这一方法虽然在一定程度上解决了塌孔问题，但同时也带来了新的问题；
2、由于护筒与周围土壤之间产生了较大的摩阻力，特别是在护筒长度较长时，拔出过程变得异常困难，这不仅需要消耗大量的时间和人力物力，还可能对工程质量造成潜在威胁，如果拔出过程中护筒发生损坏或变形，将会对后续的施工工作产生不利影响。因此我们对此做出改进，提出一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒及施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的护筒与周围土壤之间产生了较大的摩阻力，拔出过程变得异常困难的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了新型外挂式高压空气帷幕钢护筒及施工方法，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，包括两个叠放设置在一起的钢护筒主体，两个所述钢护筒主体的外表面均设置有若干个空气幕装置，所述空气幕装置包括两个固定连接在钢护筒主
5、作为本申请优选的技术方案所述袖阀管的外表面上套设有若干个橡皮套，若干个橡皮套的位置分别与若干个出气孔的位置相对应，以使橡皮套包裹出气孔。
6、作为本申请优选的技术方案两个所述侧保护钢板之间固定连接有若干个高压气缓冲挡板，若干个所述高压气缓冲挡板的位置分别与若干个出气孔的位置相对应。
7、作为本申请优选的技术方案两个所述侧保护钢板上均开设有若干个侧向通气孔，所述侧向通气孔的位置与出气孔的位置相对应。
8、作为本申请优选的技术方案位于下方钢护筒主体上的空气幕装置连接有助沉楔形块以及底端保护钢板，所述底端保护钢板固定连接在两个侧保护钢板的底端之间。
9、作为本申请优选的技术方案所述助沉楔形块固定连接在底端保护钢板的顶部，且助沉楔形块的两侧分别与两个侧保护钢板固定连接。
10、作为本申请优选的技术方案位于下方的袖阀管和位于上方的袖阀管之间连接有连接管套。
11、作为本申请优选的技术方案两个所述钢护筒主体相互靠近的一侧均连接有法兰板，且两个法兰板之间设置有螺栓以及螺母。
12、一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒的施工方法，使用新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，还包括如下步骤：
13、一、在定位并经复核无后，放样出十字线及地表护筒的轮廓线，将预制好的地表钢护筒定位埋至预定标高，地表钢护筒仅作为新型外挂式高压空气帷幕钢护筒的导向结构用；
14、二、用震动打桩机或液压机配合筒内抓泥斗抓泥下沉钢护筒主体，一般情况下，第一节钢护筒主体是比较容易下沉的，根据经验，震动打桩机产生的1t震动力，克服筒外表周围5t摩阻力，若发现下沉有困难时，启动压风机向袖阀管送风，袖阀管上的出气孔向各个方向喷出压缩空气，形成空气幕，使钢护筒主体外壁周围产生一层气幕以破坏土壤对钢护筒主体的外壁的部分摩阻力，空气幕的气流上升在地表喷出，由于地下水的存在，实际上使土壤产生液化作用，使得地表与钢护筒主体之间的水像煮沸水的水气泡一样，使钢护筒主体得以顺利下沉；
15、三、在钢护筒主体下沉过程中，若正面发现复杂的地层而影响下沉时，则可采用吸、抓、高压射水或砸机破碎的不同手段相应解决，在钢护筒主体不断下沉的过程中，将吸出或抓出的碴土，吹投到渣土车内，此渣土在运送前有沉淀过程，清水通过车身上部的浅水孔流入场地的排水槽内至汇水井中，再泵入钢护筒主体内作为循环水用，而沉淀下的渣土则运出工地处理；
16、四、当钢护筒主体下沉到设计高程后，空气幕维持，在孔底清基后下放钢筋笼和灌注水下混凝土用的导管，当水下混凝土的第一次备料能保证灌注的高度埋住导管2m时，才能开盘，然后逐渐上拔钢护筒主体，若上拔摩阻力较大有困难时，则通过千斤顶顶松钢护筒主体，破坏其临界的最大摩阻力，然后用吊机或井架同时上拔钢护筒主体和导管，此时持续向袖阀管通入压缩空气，以维持空气幕，保证上拔能顺利进行，由于水下混凝土的坍落度较大，一般为18～22cm，使用泵送商品混凝土，边灌筑边提升钢护筒主体，直至将桩浇筑完毕。
17、作为本申请优选的技术方案，还包括：
18、五、将桩顶凿至基底高程所需要的标高后，按原定工序浇筑基础底板混凝土，按建筑规范要求，在挖土露出桩顶后，对桩位平面位移作竣工检查。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、在本申请的方案中：
21、为了解决现有技术中护筒与周围土壤之间产生了较大的摩阻力，拔出过程变得异常困难的问题，本申请通过在钢护筒主体的外周侧设置空气幕装置，通过向袖阀管输送压缩气体可以在钢护筒主体与土壤之间形成空气幕，能够降低护钢护筒主体与土壤之间的摩阻力，从而简化拔出过程，提高施工效率；气幕的气流上升在地表喷出，结合地下水的存在，实际上使土壤产生液化作用，进而显著降低了钢护筒与土壤之间的摩阻力。
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1.一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，包括两个叠放设置在一起的钢护筒主体(1)，两个所述钢护筒主体(1)的外表面均设置有若干个空气幕装置(2)，所述空气幕装置(2)包括两个固定连接在钢护筒主体(1)侧面的侧保护钢板(201)，两个所述侧保护钢板(201)之间连接有若干个调节式固定管夹(202)，且若干个调节式固定管夹(202)之间连接有袖阀管(203)，所述袖阀管(203)上开设有若干个出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，所述袖阀管(203)的外表面上套设有若干个橡皮套(207)，若干个橡皮套(207)的位置分别与若干个出气孔的位置相对应，以使橡皮套(207)包裹出气孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，两个所述侧保护钢板(201)之间固定连接有若干个高压气缓冲挡板(206)，若干个所述高压气缓冲挡板(206)的位置分别与若干个出气孔的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，两个所述侧保护钢板(201)上均开
5.根据权利要求4所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，位于下方钢护筒主体(1)上的空气幕装置(2)连接有助沉楔形块(3)以及底端保护钢板(4)，所述底端保护钢板(4)固定连接在两个侧保护钢板(201)的底端之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，所述助沉楔形块(3)固定连接在底端保护钢板(4)的顶部，且助沉楔形块(3)的两侧分别与两个侧保护钢板(201)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，位于下方的袖阀管(203)和位于上方的袖阀管(203)之间连接有连接管套(5)。
8.根据权利要求7所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，两个所述钢护筒主体(1)相互靠近的一侧均连接有法兰板(101)，且两个法兰板(101)之间设置有螺栓以及螺母。
9.一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒的施工方法，使用如权利要求8所述的新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，还包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒的施工方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，包括两个叠放设置在一起的钢护筒主体(1)，两个所述钢护筒主体(1)的外表面均设置有若干个空气幕装置(2)，所述空气幕装置(2)包括两个固定连接在钢护筒主体(1)侧面的侧保护钢板(201)，两个所述侧保护钢板(201)之间连接有若干个调节式固定管夹(202)，且若干个调节式固定管夹(202)之间连接有袖阀管(203)，所述袖阀管(203)上开设有若干个出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，所述袖阀管(203)的外表面上套设有若干个橡皮套(207)，若干个橡皮套(207)的位置分别与若干个出气孔的位置相对应，以使橡皮套(207)包裹出气孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，两个所述侧保护钢板(201)之间固定连接有若干个高压气缓冲挡板(206)，若干个所述高压气缓冲挡板(206)的位置分别与若干个出气孔的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种新型外挂式高压空气帷幕钢护筒，其特征在于，两个所述侧保护钢板(201)上均开设有若干个侧向通气孔(208)，所述侧向通气孔(208)的位置与出气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李苗，王亚锋，赵同亮，张明阳，王丙柱，王凯薪，张健，徐颢，李哲，赵瑞欣，张秀钰，蒲俊池，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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