【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及截齿钻头，特别是涉及一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头。
技术介绍
1、目前，截齿钻头在孔底液压高频冲击钻、孔底注水变齿多功能穿岩钻与高强度截齿旋挖斗等旋挖克岩施工中应用较为广泛，现有技术中，超大直径钻井在卵石层钻进中存在钻头合金磨损快，镶焊合金的筋板频繁出现崩掉现象的问题及弊端，因此本专利技术提供一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，以解决现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，包括：
3、组合式钻头安装架，所述组合式钻头安装架包括第一组合体和两第二组合体，两所述第二组合体可拆卸连接在所述第一组合体，所述第一组合体和两所述第二组合体之间呈圆锥台型结构设置；
4、切削组件，所述切削组件包括两组第一切削筋板和两组第二切削筋板，两组所述第一切削筋板对称安装在所述第一组合体上，两组所述第二切削筋板对称分别安装在两组所述第二组合体上；
5、截齿钻头，所述截齿钻头设置有若干组，若干组所述截齿钻头分别安装在所述第一组合体、所述第二组合体、所述第一切削筋板、所述第二切削筋板上；
6、其中，所述第一切削筋板和所述第二切削筋板垂直设置；所述第一切削筋板和所述第二切削筋板均为直角梯形型结构。
7、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述第一
8、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述第二组合体包括第二组装肋板，所述第一组装肋板与所述第二组装肋板之间对应设置，所述第二组装肋板远离所述第一组装肋板的一侧的底部固定连接有第二钻头护圈，两所述第二组合体的所述第二钻头护圈、两所述第一钻头护圈之间呈圆形结构布置，所述第二组装肋板与所述第二钻头护圈之间固定连接有外加强筋板，两组所述外加强筋板分别与同一所述第一组装肋板上的两所述第一内加强筋板对应设置，且相对应的所述外加强筋板、所述第一内加强筋板位于同一平面上，所述第二切削筋板固定连接在所述第二组装肋板与所述第二钻头护圈之间，所述第二切削筋板上安装有若干所述截齿钻头。
9、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述第一组装肋板与所述第二组装肋板之间通过若干螺栓可拆卸连接。
10、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，两所述第一组装肋板与所述第一切削筋板之间分别设置有固定组件，所述固定组件包括两组正对平行设置的第二内加强筋板，两组所述第二内加强筋板与所述第一组装肋板、所述第一切削筋板之间垂直固定，所述第一内加强筋板位于两所述外加强筋板之间。
11、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述第一内加强筋板和所述第二内加强筋板的厚度均为50mm。
12、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，两所述第一组装肋板的底部安装有钻头法兰，所述钻头法兰的厚度为60mm。
13、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述芯管顶部与所述第一切削筋板顶端之间的距离为320mm。
14、根据本专利技术提供的新型多功能组合式超大直径截齿钻头，所述第一钻头护圈和所述第二钻头护圈的高度均为450mm。
15、本专利技术公开了以下技术效果：
16、本专利技术中，第一组合体、第二组合体、第一切削筋板、第二切削筋板以及截齿钻头可以拆开分别进行运输，到达施工场地之后，将两组第二组合体分别与第一组合体进行连接，之后将第一切削筋板和第二切削筋板分别安装在第一组合体和第二组合体上，在第一组合体和第二组合体以及第一切削筋板和第二切削筋板上分别安装有截齿钻头，完成整体钻头的组装。
17、本专利技术采用可拼接的组合式钻头安装架，降低了钻头的运输难度，同时截齿钻头更换截齿简单方便，缩短钻头维修时间。
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1.一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第一组合体包括两对称设置的第一钻头护圈(4)，所述第一钻头护圈(4)为弧形结构，两所述第一钻头护圈(4)之间固定连接有两平行设置的第一组装肋板(5)，所述第一组装肋板(5)的两端分别与两所述第一钻头护圈(4)的端部固定连接，两所述第一钻头护圈(4)之间设置有芯管(6)，所述芯管(6)与所述第一钻头护圈(4)同轴设置，所述芯管(6)的外壁周向固定连接有四组第一内加强筋板(7)，四组所述第一内加强筋板(7)两两对称且分别与两所述第一组装肋板(5)固定连接，两组所述第一切削筋板(1)分别设置在两所述第一钻头护圈(4)与所述芯管(6)之间，且与所述第一钻头护圈(4)、所述芯管(6)固定连接，所述第一内加强筋板(7)上安装有若干所述截齿钻头(3)，所述第一切削筋板(1)靠近所述芯管(6)一侧直角边的长度大于所述芯管(6)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第二组合体包括第二组装
4.根据权利要求3所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第一组装肋板(5)与所述第二组装肋板(8)之间通过若干螺栓(11)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：两所述第一组装肋板(5)与所述第一切削筋板(1)之间分别设置有固定组件，所述固定组件包括两组正对平行设置的第二内加强筋板(12)，两组所述第二内加强筋板(12)与所述第一组装肋板(5)、所述第一切削筋板(1)之间垂直固定，所述第一内加强筋板(7)位于两所述外加强筋板(10)之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第一内加强筋板(7)和所述第二内加强筋板(12)的厚度均为50mm。
7.根据权利要求2所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：两所述第一组装肋板(5)的底部安装有钻头法兰(13)，所述钻头法兰(13)的厚度为60mm。
8.根据权利要求2所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述芯管(6)顶部与所述第一切削筋板(1)顶端之间的距离为320mm。
9.根据权利要求3所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第一钻头护圈(4)和所述第二钻头护圈(9)的高度均为450mm。
...【技术特征摘要】
1.一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第一组合体包括两对称设置的第一钻头护圈(4)，所述第一钻头护圈(4)为弧形结构，两所述第一钻头护圈(4)之间固定连接有两平行设置的第一组装肋板(5)，所述第一组装肋板(5)的两端分别与两所述第一钻头护圈(4)的端部固定连接，两所述第一钻头护圈(4)之间设置有芯管(6)，所述芯管(6)与所述第一钻头护圈(4)同轴设置，所述芯管(6)的外壁周向固定连接有四组第一内加强筋板(7)，四组所述第一内加强筋板(7)两两对称且分别与两所述第一组装肋板(5)固定连接，两组所述第一切削筋板(1)分别设置在两所述第一钻头护圈(4)与所述芯管(6)之间，且与所述第一钻头护圈(4)、所述芯管(6)固定连接，所述第一内加强筋板(7)上安装有若干所述截齿钻头(3)，所述第一切削筋板(1)靠近所述芯管(6)一侧直角边的长度大于所述芯管(6)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种新型多功能组合式超大直径截齿钻头，其特征在于：所述第二组合体包括第二组装肋板(8)，所述第一组装肋板(5)与所述第二组装肋板(8)之间对应设置，所述第二组装肋板(8)远离所述第一组装肋板(5)的一侧的底部固定连接有第二钻头护圈(9)，两所述第二组合体的所述第二钻头护圈(9)、两所述第一钻头护圈(4)之间呈圆形结构布置，所述第二组装肋板(8)与所述第二钻头护圈(9)之间固定连接有外加强筋板(10)，两组所述外加强筋板(10)分别与同一所述第一组装肋板(5)上的两所述第一内加强筋板(7)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙运青，郑云峰，刘俊永，夏文超，雷永生，任世校，杨海朋，刘帅，商卫东，王厚星，曹法强，雷建龙，米军恒，惠先恒，徐志浩，
申请(专利权)人：中冀建勘集团海南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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