【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸馏，尤其涉及一种低温减压蒸馏装置。
技术介绍
1、低温减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，在低温减压蒸馏时需要用到蒸馏装置，例如申请号为cn202021807895.7的专利，其公开了一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，涉及减压蒸馏装置
，为解决现有提出用于生产溴硝醇材料的低温减压蒸馏装置不便于放置入料，同时装置内搅拌不够均匀使得材料无法很好的提取，并且内壁的剩余材料无法进行刮壁的问题。所述容器下端设置有底座，所述容器上端设置有第一固定盒，所述容器一侧设置有第二固定盒，所述容器上端设置有入料口，所述入料口位于第一固定盒一侧，所述入料口上端设置有拧盖，所述拧盖与入料口活动连接，所述底座前端开设有第一开口，所述第一开口内设置有脚踏开关，所述底座上端开设有第二开口，所述第二开口内设置有踏板，所述踏板与第二开口活动连接，但现有例如上述的蒸馏装置在使用时，为了避免进料时出现迸溅的情况而设置了隔板，虽然隔板能够一定程度上避免迸溅，但由于隔板上的开口与入料口是连接着的，在下料时，材料还是具有顺着开口及入料口迸溅出去的几率，防迸溅功能不够完善，防迸溅效果一般。
技术实现思路
1、本技术涉及一种低温减压蒸馏装置，其设置了防溅件a及防溅件b，通过防溅件a将材料进行第一步的导流，使材料与的下料位置与进料口的位置错开，在利用防溅件b将材料进行第二步的导流，实现下料，且由于材料的下料位置与进料
2、本技术提供了一种低温减压蒸馏装置，具体包括:蒸馏釜，所述蒸馏釜的内部安装有用于冷却组件；所述蒸馏釜的右侧通过管道连接有真空机组；所述蒸馏釜的右侧还通过管道连接有对低沸物收集的收集组件；所述收集组件位于真空机组的下方；所述蒸馏釜的内部顶端开设有两个进料口；所述蒸馏釜的顶端固定安装有进料件；所述进料件的顶端通过螺栓固定安装有密封盖；所述进料件的内部居中位置固定安装有驱动马达；所述蒸馏釜的内部居中位置转动安装有搅拌轴；所述搅拌轴的顶端与驱动马达的输出轴固定相连接；所述搅拌轴的上端部位通过螺栓固定安装有防溅件a。
3、至少一些实施例中，
4、两个所述进料口为弧形结构；所述进料件的底部开设有两个进料槽；所述进料槽为弧形结构；两个所述进料槽的位置与两个进料口的位置对应；所述防溅件a为上窄下宽的锥形结构；所述防溅件a位于进料口的下方；所述搅拌轴的圆周外壁上通过螺栓由上而下等距离间隔排列设置有一排搅拌件。
5、至少一些实施例中，
6、所述搅拌轴的底端固定安装有刮壁件；所述刮壁件的外壁与蒸馏釜的内部底壁及内部侧壁贴合；所述刮壁件的顶部固定安装有防溅件b；所述防溅件b为上宽下窄的锥形结构；所述防溅件b位于防溅件a的下方。
7、至少一些实施例中，
8、所述进料口处排放材料的时候，材料会优先流落在防溅件a上并利用防溅件a的斜面下滑；所述防溅件a将材料导流下去后，材料又会掉落在防溅件b上并利用防溅件b的斜面下滑流落进蒸馏釜的内部。
9、本技术提供了一种低温减压蒸馏装置，具有如下有益效果：
10、1.本低温减压蒸馏装置通过防溅件a与防溅件b的配合，将放入的材料优先向外导流，使材料的位置与进料口错开，然后在将材料继续向下导流，使材料在防溅件a的下方实现下料，如此完善了防迸溅结构，将材料下料时出现迸溅的情况降至为零。
11、2.本低温减压蒸馏装置中的防溅件a与防溅件b还起到了均匀下料的作用，在防溅件a与防溅件b对材料进行防溅导流的时候，材料还会跟随着防溅件a与防溅件b旋转，如此使得材料的下料位置不是固定的，相较于传统的固定位置下料，本蒸馏装置的此种下料方式可以更好的使材料混合，更加快速的产生反应。
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1.一种低温减压蒸馏装置，包括：蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)的内部顶端开设有两个进料口(5)；其特征在于，所述蒸馏釜(1)的顶端固定安装有进料件(6)；所述进料件(6)的顶端通过螺栓固定安装有密封盖(8)；
2.根据权利要求1所述的一种低温减压蒸馏装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种低温减压蒸馏装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种低温减压蒸馏装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种低温减压蒸馏装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种低温减压蒸馏装置，包括：蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)的内部顶端开设有两个进料口(5)；其特征在于，所述蒸馏釜(1)的顶端固定安装有进料件(6)；所述进料件(6)的顶端通过螺栓固定安装有密封盖(8)；
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大川，郑磊，郑天孝，唐娟，
申请(专利权)人：四川中弘天然药物有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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