【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁件加工，具体为一种铸铁底座加工用夹持工装及底座加工工艺。
技术介绍
1、铸铁底座在加工机床上加工时，需要使用夹持工装进行夹持，夹持工装需要满足以下几个主要目标：提供稳定的夹持力以保持工件位置稳定，确保加工精度和质量；同时，还需要考虑工件形状、尺寸和加工过程中可能出现的振动等因素。
2、专利公告号为cn212526883u的专利公开一种铸铁件加工用夹持装置，包括箱体，所述箱体的内壁设有转动机构，所述蜗轮的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述蜗轮的内壁套接有圆杆，所述圆杆的外壁通过第一轴承与箱体的内壁顶部转动相连。该铸铁件加工用夹持装置，通过蜗杆、蜗轮、把手、圆杆和箱体之间的配合，使得横板可进行转动，避免存在现有的夹持装置将铸铁件进行固定后，需使用者围绕铸铁件组走动，方可将铸铁件全方位的加工，提高使用者的体力消耗，该铸铁件加工用夹持装置，通过横板、凹槽、滑杆、弹簧、凹槽板和通槽之间的配合，使得两个凹槽板可固定多种尺寸的铸铁件，避免存在夹持装置无法固定不同尺寸的铸铁件，夹持固定较为单一，影响对铸铁件的加工工作效率。
3、上述专利中，虽然能够对机床上不同尺寸的铸铁件进行固定，但是在实际加工过程中，由于不同铸铁底座的形状大小不一，进而导致对不同形状大小的铸铁底座的夹持力度不同，力度偏小会导致铸铁底座夹持松动，力度偏大会导致铸铁底座被夹伤，影响机床加工的质量，为此，设计一直具有更好夹持效果的一种铸铁底座加工用夹持工装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸铁底座加工用夹持工装，包括加工机床和夹持装置；
3、其中，所述加工机床的上方固定安装有固定板，所述固定板的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴；其中，所述夹持装置包括置物台、限位板、转动管、推杆、承接框、滑动夹板和夹持杆，将底座放置在置物台的上方，随后启动电机，电机的输出端移动带动传动轴移动，传动轴移动带动推杆移动，推杆移动带动承接框移动，所述置物台滑动贯穿加工机床的上下壁，所述限位板滑动安装在加工机床的上方，所述转动管转动贯穿固定板的左右壁，所述推杆滑动安装在转动管的内壁，所述承接框固定安装在推杆远离转动管的一端，所述滑动夹板滑动安装在承接框的内部，所述滑动夹板的表面开设有滑槽一，所述夹持杆滑动安装在滑槽一的内部，所述滑动夹板与承接框之间通过弹性伸缩杆一连接，所述夹持杆与滑槽一的内壁之间通过弹性伸缩杆二连接，所述置物台的表面开设有卡槽，所述限位板与卡槽接触，所述传动轴远离电机的一端与推杆套接；其中，所述转动管的表面设置有用于翻转承接框的翻转装置，夹持杆移动接触底座并在弹性伸缩杆二的作用下收缩，并在夹持杆的作用下实现对底座的夹持固定。
4、根据上述技术方案，所述滑动夹板的表面开设有限位槽，所述承接框的表面滑动贯穿有l形杆，所述固定板的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的上方设置为斜切面一，所述l形杆的表面设置为斜切面二，所述l形杆与承接框之间通过弹性伸缩杆三固定连接，滑动夹板移动接触并挤压l形杆向上移动，l形杆向上移动后在弹性伸缩杆一的作用下复位与限位槽接触并限位。
5、根据上述技术方案，所述翻转装置包括拉杆、升降杆、横杆、连接杆、承接板、限位杆和半圆盘，当需要对底座的背面进行加工时，移动限位板并解除对置物台的限位，随后拉动拉杆，拉杆移动带动升降杆移动，所述拉杆滑动安装在加工机床的上方，所述升降杆滑动贯穿拉杆的上下壁，所述横杆固定安装在升降杆的表面，所述连接杆固定安装在拉杆的表面，所述承接板滑动安装在加工机床的上方，所述限位杆滑动贯穿固定板的左右壁，所述半圆盘固定安装在转动管的表面，所述连接杆固定贯穿承接板的左右壁，所述承接板的上方固定安装有齿块一，所述半圆盘的表面固定安装有齿块二，半圆盘转动带动推杆转动，推杆转动带动承接框和滑动夹板转动。
6、根据上述技术方案，所述限位杆的表面设置为斜切面三，所述置物台的侧面开设有滑槽二，所述横杆远离升降杆的一端与滑槽二滑动连接，所述半圆盘的表面开设有限位孔，所述限位杆与固定板之间设置有发条弹簧一，限位杆移动后复位重新与限位孔接触并实现对半圆盘的固定。
7、根据上述技术方案，还包括支撑装置和敲击装置，所述支撑装置包括承接杆、支撑板、支撑杆、滑动杆、挡杆、推板和伸缩弹杆，拉杆移动带动推板移动，推板移动接触并带动挡杆移动，挡杆移动带动滑动杆移动，所述承接杆转动安装在承接框的侧面，所述支撑板固定安装在承接杆的表面，所述支撑杆滑动安装在支撑板的表面，所述滑动杆滑动安装在承接框的侧面，所述挡杆固定安装在滑动杆的表面，所述推板固定安装在拉杆的上方，所述伸缩弹杆铰接在滑动杆的表面，所述伸缩弹杆远离滑动杆的一端与承接杆固定连接，支撑杆转动接触底座并实现对底座的支撑，避免在翻面过程中底座产生晃动或偏移导致从滑动夹板的表面脱离，维持翻面过程中底座的稳定性。
8、根据上述技术方案，所述推板靠近挡杆的一侧设置为斜切面四，所述支撑杆与支撑板之间设置有发条弹簧二，支撑杆与支撑板之间的发条弹簧二能实现对不同厚度的底座进行夹持。
9、根据上述技术方案，所述敲击装置包括承接管、敲击杆、弧形板和凸块，承接框转动的同时带动承接管转动，承接管转动带动敲击杆转动，所述承接管固定安装在承接框的背面，所述敲击杆滑动安装在承接管的内部，所述弧形板固定安装在固定板的表面，所述凸块固定安装在弧形板的表面，敲击杆接触承接框并敲击，敲击能有效的在翻面的过程中将底座表面加工残留的碎屑抖落。
10、根据上述技术方案，所述敲击杆与承接管之间设置发条弹簧三，所述凸块的表面设置为弧面一，所述敲击杆靠近凸块的一端设置为弧面二，敲击杆在发条弹簧三的作用下能实现持续的敲击。
11、一种铸铁底座加工用夹持工装的底座加工工艺，包括：
12、步骤一：将底座放置在置物台的上方，随后启动电机，电机的输出端移动带动传动轴移动，传动轴移动在转动管的作用下带动推杆移动；
13、步骤二：推杆移动带动承接框和滑动夹板移动，滑动夹板移动带动夹持杆接触底座并实现夹持；
14、步骤三：夹持杆接触底座并再其作用下收缩，夹持杆收缩带动滑动夹板向承接框的方向移动；
15、步骤四：滑动夹板移动接触并挤压l形杆向上移动，l形杆向上移动后复位实现对滑动夹板的限位，维持对底座夹持力度的稳定性。
16、本专利技术提供了一种铸铁底座加工用夹持工装及底座加工工艺。具备以下有益效果：
17、（1）该铸铁底座加工用夹持工装，通过传动轴和推杆带动承接框和滑动夹板移动，滑动夹板移动带动夹持杆接触并实现对不同形状的底座进行夹持，提高设备的适用性，同时夹持固定过程中滑动夹板收缩接触并挤压l形杆移动，l形杆移动后复位实现对滑动夹板的限位，能维持对底座夹持力度的稳定性，避免夹持力度过大导致底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁底座加工用夹持工装，包括加工机床（1），其特征在于：还包括夹持装置、支撑装置和敲击装置；
2.根据权利要求1所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述滑动夹板（9）的表面开设有限位槽，所述承接框（8）的表面滑动贯穿有L形杆（11），所述固定板（2）的表面固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的上方设置为斜切面一，所述L形杆（11）的表面设置为斜切面二，所述L形杆（11）与承接框（8）之间通过弹性伸缩杆三固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述翻转装置包括拉杆（131）、升降杆（132）、横杆（133）、连接杆（134）、承接板（135）、限位杆（136）和半圆盘（137），所述拉杆（131）滑动安装在加工机床（1）的上方，所述升降杆（132）滑动贯穿拉杆（131）的上下壁，所述横杆（133）固定安装在升降杆（132）的表面，所述连接杆（134）固定安装在拉杆（131）的表面，所述承接板（135）滑动安装在加工机床（1）的上方，所述限位杆（136）滑动贯穿固定板（2）的左右壁，所述半圆盘（13
4.根据权利要求3所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述限位杆（136）的表面设置为斜切面三，所述置物台（4）的侧面开设有滑槽二，所述横杆（133）远离升降杆（132）的一端与滑槽二滑动连接，所述半圆盘（137）的表面开设有限位孔，所述限位杆（136）与固定板（2）之间设置有发条弹簧一。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述支撑装置包括承接杆（141）、支撑板（142）、支撑杆（143）、滑动杆（144）、挡杆（145）、推板（146）和伸缩弹杆（147），所述承接杆（141）转动安装在承接框（8）的侧面，所述支撑板（142）固定安装在承接杆（141）的表面，所述支撑杆（143）滑动安装在支撑板（142）的表面，所述滑动杆（144）滑动安装在承接框（8）的侧面，所述挡杆（145）固定安装在滑动杆（144）的表面，所述推板（146）固定安装在拉杆（131）的上方，所述伸缩弹杆（147）铰接在滑动杆（144）的表面，所述伸缩弹杆（147）远离滑动杆（144）的一端与承接杆（141）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述推板（146）靠近挡杆（145）的一侧设置为斜切面四，所述支撑杆（143）与支撑板（142）之间设置有发条弹簧二。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述敲击装置包括承接管（151）、敲击杆（152）、弧形板（153）和凸块（154），所述承接管（151）固定安装在承接框（8）的背面，所述敲击杆（152）滑动安装在承接管（151）的内部，所述弧形板（153）固定安装在固定板（2）的表面，所述凸块（154）固定安装在弧形板（153）的表面。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述敲击杆（152）与承接管（151）之间设置发条弹簧三，所述凸块（154）的表面设置为弧面一，所述敲击杆（152）靠近凸块（154）的一端设置为弧面二。
9.一种底座加工工艺，使用权利要求8所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁底座加工用夹持工装，包括加工机床（1），其特征在于：还包括夹持装置、支撑装置和敲击装置；
2.根据权利要求1所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述滑动夹板（9）的表面开设有限位槽，所述承接框（8）的表面滑动贯穿有l形杆（11），所述固定板（2）的表面固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的上方设置为斜切面一，所述l形杆（11）的表面设置为斜切面二，所述l形杆（11）与承接框（8）之间通过弹性伸缩杆三固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述翻转装置包括拉杆（131）、升降杆（132）、横杆（133）、连接杆（134）、承接板（135）、限位杆（136）和半圆盘（137），所述拉杆（131）滑动安装在加工机床（1）的上方，所述升降杆（132）滑动贯穿拉杆（131）的上下壁，所述横杆（133）固定安装在升降杆（132）的表面，所述连接杆（134）固定安装在拉杆（131）的表面，所述承接板（135）滑动安装在加工机床（1）的上方，所述限位杆（136）滑动贯穿固定板（2）的左右壁，所述半圆盘（137）固定安装在转动管（6）的表面，所述连接杆（134）固定贯穿承接板（135）的左右壁，所述承接板（135）的上方固定安装有齿块一，所述半圆盘（137）的表面固定安装有齿块二。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁底座加工用夹持工装，其特征在于：所述限位杆（136）的表面设置为斜切面三，所述置物台（4）的侧面开设有滑槽二，所述横杆（133）远离升降杆（132）的一端与滑槽二滑动连接，所述半圆盘（137）的表面开设有限位孔，所述限位杆（136）与固定板（2）之间设置有发条弹簧一。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉宝，胡怀云，段聿志，邱迎秋，
申请(专利权)人：南京晨全机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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