【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢，更具体地，涉及一种解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺。
技术介绍
1、目前，相关技术人员对轧制小规格(≤φ35mm)20crmntih硬度高及弯曲的问题进行分析后发现：其硬度高及弯曲的问题的发生与钢的奥氏体转变的组织及均匀程度有关。
2、cn104014594a为进精轧前穿水从而降低进精轧温度，以有效避免硬度高及弯曲的问题的发生，具体为：
3、(1)高温加热后出炉，进入粗轧、中轧机组进行轧制。
4、(2)预水冷却后进精轧机组轧制。
5、(3)冷床冷却后定尺切段、收集。
6、然而，上述现有技术存在以下缺陷：
7、1、穿水设备投入费用高，生产时增加电耗、水耗等生产成本。
8、2、穿水后头部温降大形成“黑头”，进精轧容易堆钢，操作工人劳动强度大且影响产量。
9、因此，目前亟待提出一种节能、高效的低成本生产方式，控制圆钢组织，解决圆钢硬度高、侧向弯曲问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种解决小规格20crmntih侧向弯曲、硬度高的轧制工艺。本专利技术通过调节加热段、均热段的加热温度，控制开轧、终轧温度，达到改善基体组织的目的，进而解决了小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，所述工艺包括如下步骤：
3、s1：将20crmntih的钢坯送至加热炉进行加热处理，得到加热钢坯；
4、所述加热炉的预热段温度控制范围800-900℃，预热段加热时间25-50min，加热段温度控制范围1050-1120℃，均热段温度控制范围1050-1100℃，加热段+均热段加热时间55-100min，总加热时间90-150min；
5、s2：将所述加热钢坯依次进行除鳞和轧制处理，得到圆钢；
6、所述轧制处理的开轧温度为1000-1060℃，所述轧制处理的终轧温度为1020-1110℃；
7、s3：将所述圆钢上冷床冷却后，经冷剪机定尺分段并定尺打包缓冷，得到20crmntih钢的棒材。
8、在本专利技术中，本专利技术的轧制工艺的技术路线可以概括为：装钢→加热→除鳞→轧制→冷床→定尺剪切→收集→缓冷。
9、根据本专利技术，优选地，所述20crmntih的钢坯的规格为(155-165)mm×(155-165)mm×(10-12)m。更优选地，所述20crmntih的钢坯的规格为160mm×160mm×11m。
10、根据本专利技术，优选地，所述加热炉为30.0m步进梁蓄热式加热炉。
11、根据本专利技术，优选地，所述加热炉的预热段温度控制范围830-890℃，加热段温度控制范围1070-1100℃，均热段温度控制范围1070-1090℃。更优选地，所述加热炉的预热段温度控制为860℃，加热段温度控制为1090℃，均热段温度控制为1080℃。
12、根据本专利技术，优选地，所述轧制处理包括依次进行的粗轧处理、中轧处理和精轧处理。
13、根据本专利技术，优选地，粗轧的延伸系数＞1.3，中轧的延伸系数＞1.25，精轧的延伸系数＞1.2。
14、根据本专利技术，优选地，粗轧机组包括2架φ650和4架φ610短应力线连轧机；
15、中轧机组包括2架φ610和4架φ470短应力线连轧机；
16、精轧机组包括2架φ470和2架φ380短应力线连轧机。
17、根据本专利技术，优选地，所述轧制处理的轧制过程中的温度根据轧机负荷能力调整，所述轧制处理的轧制过程中的温度不超过轧机负荷能力，优选为≥950℃。其中“轧制过程中的温度”指的是开轧与终轧之间的温度。
18、根据本专利技术，优选地，所述20crmntih钢的棒材的规格为≤φ35mm。
19、根据本专利技术，优选地，所述20crmntih钢的棒材的规格为φ20-35mm。
20、在本专利技术中，作为优选方案，制备不同规格20crmntih钢的棒材的除鳞后的开轧及终轧温度见下表1。
21、表1
22、
23、本专利技术的技术方案的有益效果如下：本专利技术通过调节加热段、均热段的加热温度，控制开轧、终轧温度，达到改善基体组织的目的，进而解决了小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的问题。具体地：
24、1、本专利技术通过降低轧制温度，细化奥氏体晶粒的同时增加奥氏体晶粒积累的位错能，导致奥氏体变得不稳定，从而转变为均匀的铁素体+珠光体组织，解决了侧向弯曲的问题。
25、2、由图1和图2对比可看出，本专利技术制得的20crmntih钢的棒材的组织明显改善，产品平均硬度值为210hbw，对比例2得到的产品平均硬度值为270hbw。由图3和图4对比可看出，本专利技术制得的20crmntih钢的棒材的弯曲度得到改善，经测量符合gb/t 5216-2014要求。
26、3、本专利技术的加热炉的加热温度较低，节约煤气。
27、4、本专利技术不需穿水，节约水、电生产成本。
28、5、本专利技术生产时，由于不需穿水，没有“圆钢头部发黑”导致堆钢问题，提高了产量。
29、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述20CrMnTiH的钢坯的规格为(155-165)mm×(155-165)mm×(10-12)m。
3.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述加热炉为30.0m步进梁蓄热式加热炉。
4.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述加热炉的预热段温度控制范围830-890℃，加热段温度控制范围1070-1100℃，均热段温度控制范围1070-1090℃。
5.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述轧制处理包括依次进行的粗轧处理、中轧处理和精轧处理。
6.根据权利要求5所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，粗轧的延伸系数＞1.3，中轧的延伸系数＞1.25，精轧的
7.根据权利要求5或6所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，
8.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述轧制处理的轧制过程中的温度根据轧机负荷能力调整，优选为≥950℃。
9.根据权利要求1所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述20CrMnTiH钢的棒材的规格为≤φ35mm。
10.根据权利要求9所述的解决小规格20CrMnTiH钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述20CrMnTiH钢的棒材的规格为φ20-35mm。
...【技术特征摘要】
1.一种解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述20crmntih的钢坯的规格为(155-165)mm×(155-165)mm×(10-12)m。
3.根据权利要求1所述的解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述加热炉为30.0m步进梁蓄热式加热炉。
4.根据权利要求1所述的解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述加热炉的预热段温度控制范围830-890℃，加热段温度控制范围1070-1100℃，均热段温度控制范围1070-1090℃。
5.根据权利要求1所述的解决小规格20crmntih钢侧向弯曲、硬度高的轧制工艺，其中，所述轧制处理包括依次进...
【专利技术属性】
技术研发人员：田景林，杜东福，杨云鹏，张朋，武雪，张威，朱晓雷，闫逸文，郭一然，倪云龙，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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