【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承安装器，更具体地，涉及一种液压式轴承安装器。
技术介绍
1、轴承在安装时，尤其是内外圈同时安装时，常用一个双层套筒分别压在轴承的内外圈，然后使用敲击法进行安装。
2、这种人工敲击安装的方式，通常存在安装精度不高，损伤轴承的问题。敲击时，通常只敲击一个点，会造成轴承受力不均；即使两名工人同时敲击，也会存在受力不均的问题，从而造成轴承损伤。
3、因此，需要一种能够均匀施力安装轴承的装置辅助工人。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种液压式轴承安装器，解决现有的轴承安装受力不均，安装费力且易于损伤轴承的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种液压式轴承安装器，包括：
3、缸体，所述缸体呈环状，所述缸体的内周设置有柔性锁紧膜，所述柔性锁紧膜和所述缸体的内周形成液压腔，所述缸体的端部设置有连通液压腔的加压管道；
4、活塞缸，所述活塞缸设置在所述缸体的外周或靠近轴承的一端，所述活塞缸的活塞杆的伸缩端设置有挤压环；
5、所述活塞缸的驱动腔与所述液压腔连通，液压油充满所述液压腔后进入所述驱动腔。
6、可选地，所述缸体的内周两端分别设置有斜环槽，所述柔性锁紧膜包括平直环部，所述平直环部的两端设置有第一锥环，所述第一锥环与所述斜环槽密封连接。
7、可选地，所述斜环槽包括：
8、两个端面环，两个所述端面环分别设置在所述缸体的两端，所述缸体的内周两端分
9、两个第二锥环，两个所述第二锥环分别设置在两个所述端面环上，与所述倒角构成所述斜环槽。
10、可选地，所述缸体的内周间隔的设置有多个柔性锁紧膜。
11、可选地，所述平直部上设置有摩擦纹。
12、可选地，所述活塞缸呈环状，所述活塞缸套设在所述缸体的外周。
13、可选地，所述活塞缸的内壁集成在所述缸体上。
14、可选地，所述驱动腔设置泄压孔。
15、可选地，所述泄压孔连接有抽吸泵。
16、可选地，所述活塞缸呈柱状，多个所述活塞缸分布在所述缸体的外周或靠近轴承的一端，多个所述活塞缸同步运动。
17、本技术提供一种液压式轴承安装器，其有益效果在于：
18、该液压式轴承安装器自动连续进行锁紧定位和挤压安装，使用时液压液先进入液压腔，缸体通过液压腔膨胀抱紧在轴柱上，液压腔充满后，液压液再进入活塞缸的驱动腔驱动活塞杆伸展，进而驱动加压环挤压安装轴承，依次实现锁紧定位和挤压安装，保证轴承安装受力均匀，适应狭小环境使用。
19、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种液压式轴承安装器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述缸体的内周两端分别设置有斜环槽，所述柔性锁紧膜包括平直环部，所述平直环部的两端设置有第一锥环，所述第一锥环与所述斜环槽密封连接。
3.根据权利要求2所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述斜环槽包括：
4.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述缸体的内周间隔的设置有多个柔性锁紧膜。
5.根据权利要求2所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述平直环部上设置有摩擦纹。
6.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述活塞缸呈环状，所述活塞缸套设在所述缸体的外周。
7.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述活塞缸的内壁集成在所述缸体上。
8.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述驱动腔设置泄压孔。
9.根据权利要求8所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述泄压孔连接有抽吸泵。
10.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，
...【技术特征摘要】
1.一种液压式轴承安装器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述缸体的内周两端分别设置有斜环槽，所述柔性锁紧膜包括平直环部，所述平直环部的两端设置有第一锥环，所述第一锥环与所述斜环槽密封连接。
3.根据权利要求2所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述斜环槽包括：
4.根据权利要求1所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述缸体的内周间隔的设置有多个柔性锁紧膜。
5.根据权利要求2所述的液压式轴承安装器，其特征在于，所述平直环部上设置有摩擦纹。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘正富，倪元喜，张国新，李光辉，沈洁，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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