【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检修梯，特别是一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯及使用方法。
技术介绍
1、在水电站的核心设备中，水轮机扮演着至关重要的角色，其高效稳定运行是保障电力持续供应的基础。水轮机蜗壳作为引导水流平顺进入水轮机转轮的关键部件，不仅承担着水流能量转换的前序任务，还直接影响到整个水轮机系统的安全与效率。然而，在日常维护、检查及故障处理过程中，对蜗壳内部的访问常常面临着空间狭窄、高度跨度大（人孔门直径大概800mm，蜗壳的最大高度12.4m）等挑战，这对检修人员的安全和工作效率构成了极大障碍。
2、现有技术中，针对水轮机蜗壳检修通道的解决方案主要包括以下几种类型：
3、1. 固定式直梯与平台：目前的检修方案多采用固定在蜗壳壁上的直梯或配合小型作业平台。这类方案稳定性较好，但安装位置固定，无法适应蜗壳内部复杂多变的空间结构，对于需要到达不同高度或角度的检修点时显得尤为不便。此外，固定式结构在蜗壳维护或升级时会增加改造难度。
4、2. 可调节式爬梯：随着技术进步，市场上出现了部分可调节高度和倾斜角度的爬梯，试图解决空间适应性问题。这类爬梯虽然在一定程度上提高了灵活性，但仍需人工调节，安装过程繁琐，且在蜗壳内狭小空间操作时调整难度大，效率不高。
5、3. 模块化拼装爬梯：近年来，模块化设计理念被引入到蜗壳检修爬梯的设计中，通过标准化的组件实现现场快速组装。这些爬梯通常包含多种长度和形状的梯段、支撑架及连接件，可以根据蜗壳的具体尺寸进行定制化拼接。尽管提高了安装的便捷性和灵活性，但在实际应用中，
6、4. 便携式折叠梯：一些小型水电站或临时检修作业中，可能会采用轻便的折叠梯。这类梯子便于携带和存放，但在高度和承重能力上有限，难以满足应用现场的安全需求。
7、综上所述，现有技术中的爬梯解决方案各有优劣，但均未能完全满足水轮机蜗壳检修工作中对于高效性、安全性、适应性和耐用性的综合需求。特别是在面对特殊环境条件和复杂检修任务时，现有技术的局限性更加凸显，迫切需要一种更先进的设计来优化蜗壳内部的检修流程与安全性。
8、综上几种方案，现有技术中水轮机蜗壳检修进人梯存在的不足，具体包括以下技术问题：
9、1. 适应性与灵活性不足：现有进人梯方案往往不能很好地适应水轮机蜗壳内部多样化的几何形态和空间限制（不同规格和形状的蜗壳结构），导致检修安装效率低下，此外，固定的检修设施还会增加蜗壳的制造成本和后期改造难度。
10、2. 安全性能待提升：在潮湿、密闭的蜗壳环境中，现有进人梯的材质与结构设计不足以长期保证检修人员的安全，存在滑倒、跌落等安全隐患。
11、3. 安装与拆卸复杂：传统及部分模块化爬梯的现场组装过程繁琐，需要专业工具和长时间操作，影响紧急检修响应速度且占用较大空间。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯及使用方法，确保进人梯既能够紧密贴合蜗壳内部结构，又能在恶劣环境中保持长期稳定性和可靠性。实现水轮机蜗壳内部检修作业的安全性、高效性与经济性，推动水电站维护技术的进步。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，包括固定段、梯步连接段；
4、所述固定段挂置在进人口处限位；
5、所述梯步连接段为多组，梯步连接段与固定段之间、相邻的梯步连接段之间均通过可拆卸连接组件相互扣接或挂接；多组梯步连接段背面受蜗壳支撑、正面形成踏步。
6、所述固定段包括多根连接直杆、多根连接弧形杆，多根连接直杆、多根连接弧形杆拼接成进人孔支撑，进人孔支撑与进人孔匹配；进人孔支撑一端垂直安装有限位杆，限位杆与进人孔端面贴合，限位杆端头固定有末端固定杆，末端固定杆、限位杆形成钩体，钩体挂置在进人孔端头。
7、所述限位杆的长度与进人孔门边缘厚度匹配。
8、所述梯步连接段包括主杆，主杆左右布置并通过至少两个连接杆连接，主杆背面连接有支杆，支杆另一端连接有支撑座，支撑座与蜗壳接触。
9、所述支撑座上与蜗壳接触的面上设有防滑垫或吸盘。
10、所述支杆通过两根斜撑杆分别与主杆和连接杆形成稳定的三角支撑。
11、所述可拆卸连接组件包括安装在固定段一端的第一挂钩，安装在梯步连接段一端的第二挂钩，安装在梯步连接段另一端的吊环，固定段的第一挂钩与相邻的梯步连接段的吊环挂接；梯步连接段的第二挂钩与相邻的梯步连接段的吊环挂接。
12、拼装式进人梯采用高强度铝合金或不锈钢材料制成，且表面涂有防腐蚀层。
13、一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯进行使用的方法，包括以下步骤：
14、步骤1）、根据进人孔的大小选择合适的固定段，根据进人孔至蜗壳底部的距离，计算需要的梯步连接段的数量；
15、步骤2）、将固定段牢靠地卡在进人孔下缘，使其不能随意移动；
16、步骤 3）、将第一节梯步连接段两侧的吊环分别与固定段的第一挂钩连接，第一节梯步连接段的支撑座与蜗壳的内壁紧密贴合；
17、步骤 4）、一名人员正确穿戴安全带、安全帽等防护用品，安全带固定在固定段上或者进人孔附近其他牢固构件上，身上系有安全绳，通过进人孔进入，并到达第一节梯步连接段；
18、步骤 5）、蜗壳外辅助人员将第二节梯步连接段经进人孔递给内部的人员，内部人员将第二节梯步连接段正确连接到第一节梯步连接段的下方，并确保第二节梯步连接段的支撑座和蜗壳的内壁紧密贴合；
19、步骤 6）、重复步骤5，依次安装后续的梯步连接段，直到进人梯安装完成，人员可以顺利抵达蜗壳底部；安装过程中，安全带的悬挂位置应及时调整，固定于附近的梯步连接段上，高挂地用；
20、步骤 7）、进人梯安装完成后，组织建设单位、监理单位、使用单位等进行现场验收，验收通过后投入使用；
21、步骤 8）、使用过程中，由于蜗壳的进人孔的尺寸较小，采用背入式进入；首先背对人孔门，一条腿先伸入，并在进人梯上找到牢固站立点。然后身体前倾并下压，前腿着地支撑，将身体塞入人孔门，待身体大部分进入后，双手紧抓进人梯；最后，以双手和后腿为支撑，将前腿收回，在进人梯上牢靠站立；
22、步骤 9）、在进人梯上行进时，应手脚并用，交替前进和后退；
23、步骤 10）、从蜗壳进人孔出去依然可以采用背入式，亦可采用前入式，一条腿轻轻搭在进人孔下缘上，身体前倾并尽可能靠向前腿；然后前腿和身体同时钻出进人孔，双手和后腿辅助支撑，将重心移到前腿上；最后收回后腿即可；
24、步骤 11）、拆卸时，拆卸人员正确穿戴安全带、安全帽等防护用品，并身上系有安全绳；安全带悬挂在进人梯上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：包括固定段（1）、梯步连接段（2）；
2.根据权利要求1所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述固定段（1）包括多根连接直杆（101）、多根连接弧形杆（103），多根连接直杆（101）、多根连接弧形杆（103）拼接成进人孔支撑，进人孔支撑与进人孔（3）匹配；进人孔支撑一端垂直安装有限位杆（104），限位杆（104）与进人孔（3）端面贴合，限位杆（104）端头固定有末端固定杆（105），末端固定杆（105）、限位杆（104）形成钩体，钩体挂置在进人孔（3）端头。
3.根据权利要求2所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述限位杆（104）的长度与进人孔（3）门边缘厚度匹配。
4.根据权利要求2所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述梯步连接段（2）包括主杆（201），主杆（201）左右布置并通过至少两个连接杆（202）连接，主杆（201）背面连接有支杆（206），支杆（206）另一端连接有支撑座（205），支撑座（205）与蜗壳（4）接触。
5.根据权利要
6.根据权利要求4所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述支杆（206）通过两根斜撑杆（207）分别与主杆（201）和连接杆（203）形成稳定的三角支撑。
7.根据权利要求4所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述可拆卸连接组件包括安装在固定段（1）一端的第一挂钩（102），安装在梯步连接段（2）一端的第二挂钩（203），安装在梯步连接段（2）另一端的吊环（204），固定段（1）的第一挂钩（102）与相邻的梯步连接段（2）的吊环（204）挂接；梯步连接段（2）的第二挂钩（203）与相邻的梯步连接段（2）的吊环（204）挂接。
8.根据权利要求7所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：拼装式进人梯采用高强度铝合金或不锈钢材料制成，且表面涂有防腐蚀层。
9.根据权利要求8所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯进行使用的方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：包括固定段（1）、梯步连接段（2）；
2.根据权利要求1所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述固定段（1）包括多根连接直杆（101）、多根连接弧形杆（103），多根连接直杆（101）、多根连接弧形杆（103）拼接成进人孔支撑，进人孔支撑与进人孔（3）匹配；进人孔支撑一端垂直安装有限位杆（104），限位杆（104）与进人孔（3）端面贴合，限位杆（104）端头固定有末端固定杆（105），末端固定杆（105）、限位杆（104）形成钩体，钩体挂置在进人孔（3）端头。
3.根据权利要求2所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述限位杆（104）的长度与进人孔（3）门边缘厚度匹配。
4.根据权利要求2所述的一种水轮机蜗壳用拼装式进人梯，其特征在于：所述梯步连接段（2）包括主杆（201），主杆（201）左右布置并通过至少两个连接杆（202）连接，主杆（201）背面连接有支杆（206），支杆（206）另一端连接有支撑座（205），支撑座（205）与蜗壳（4）接触。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭方，陈通权，陈正虎，吴启民，钟恒，邓伦，郭昊旻，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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