【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型自支撑薄型低温储罐，属于低温液化气储存装置。
技术介绍
1、随着我国能源需求和世界环境的不断变化，液化天然气(liquefied naturalgas，lng)作为一种重要的清洁能源形式，日益受到重视和广泛应用，国内国际的消费量都在不断上升，广泛用于发电、城市民用燃气及工业燃气，优化了能源消费结构。
2、lng的储存形式主要包括储罐储存和岩腔储存两种，其中储罐储存占绝大多数。而目前世界范围内，大型的lng储罐主要分为单容罐、双容罐、全容罐与薄膜罐。全容罐是一种现场组装的立式圆筒平底储罐，与发展较早的单容罐、双容罐相比，全容罐不需要建设防火堤，所需要的占地面积更少，能够减少建设成本，并且拥有更高的安全性。因此近年来，国内外的大中型lng储罐产品都以全容式结构为主。
3、全容罐的主体结构是由具有液密性、气密性的次容器和建立在次容器之中的主容器共同组成，次容器为独立的自支撑带拱顶的闭式结构。但是，这种传统结构的储罐建设投资昂贵，一座标准的16万方的低温全容储罐，平均造价约为4～6亿元。目前国内的全容式lng储罐的结构中，内外的主、次罐之间都是填充膨胀珍珠岩和弹性毡等作为填充绝热保冷材料，为了保证主罐内的环境温度的稳定，保冷层的厚度目前都较大，目前常规全容罐的保温层厚度都要达到1米以上，一般在1.2米左右，才能够满足保冷性能的相关要求。从而在使得建造过程中，当规定了占地面积时，只能缩小罐内直径。
4、综上所述，造价成本高昂的全容罐如果能够减小主次罐之间夹层厚度，就可以保证占地面积相同
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，提供了减小主次罐夹层中隔热材料厚度、扩大储罐容积的液化天然气储罐，具体为大型自支撑薄型低温储罐。
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种大型自支撑薄型低温储罐，包括主罐底、主罐壁、吊顶、次罐底、次罐壁、次罐顶；所述的主罐底、主罐壁、吊顶合围形成主储罐；所述的次罐底、次罐壁、次罐顶合围形成次储罐；所述的主储罐的外侧包裹次储罐；在主储罐与次储罐之间设有绝热层结构。
4、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的绝热层结构分别位于主罐底与次罐底之间，主罐壁与次罐壁之间，吊顶与次罐壁之间。
5、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，主罐底与次罐底、主罐壁与次罐壁、吊顶与次罐壁之间的绝热层结构为夹层结构；主罐壁与次罐壁之间的绝热层结构为单层环形夹层结构或双层环形夹层结构。
6、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，夹层结构为纳米保冷材料，聚氨酯泡沫；主罐底与次罐底的相对端面、主罐壁与次罐壁的相对端面、吊顶与次罐壁的相对端面均通过树脂或喷涂气凝胶粘连纳米保冷材料；位于纳米保冷材料之间填充聚氨酯泡沫。
7、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的双层环形夹层结构包括，纳米保冷材料，聚氨酯泡沫，气硅真空绝热板；
8、位于主罐壁与次罐壁的相对端面之间均设有纳米保冷材料，位于主罐壁纳米保冷材料与次罐壁纳米保冷材料中间部还设有纳米保冷材料；中间部的纳米保冷材料将主罐壁与次罐壁之间分隔成双层夹层结构，其中主罐壁侧夹层内填充聚氨酯泡沫，次罐壁侧夹层内布置气硅真空绝热板。
9、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的气硅真空绝热板包括微孔绝热芯材，吸气剂，高阻热隔膜袋；所述的微孔绝热芯材由气相二氧化硅为主材结合吸气剂填充至高阻热隔膜袋内形成气硅真空绝热板。
10、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述主罐壁与次罐壁的顶部形成柔性绝热密封结构，所述的吊顶与主罐壁的连接处采用通过柔性绝热密封结构相互固定。
11、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的柔性绝热密封结构包括柔性密封件，绝热层顶板；主罐壁与次罐壁之间的绝热层结构顶部布置绝热层顶板；所述的柔性密封件分为折边段，垂直段，过渡段；过渡段的底部固定在主罐壁的顶端，且呈向罐体内倾斜向上延伸至垂直段，垂直段的顶端延伸至折边段，折边段沿水平向次罐壁延伸且覆盖在绝热层顶板上方；吊顶与柔性密封件的垂直段相固定。
12、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的柔性密封件的过渡段上设有向罐体内凸起的凸棱，凸棱的截面呈圆弧形或半圆形。
13、本技术所述的大型自支撑薄型低温储罐，所述的绝热层结构中填充微正压氮气。
14、有益效果
15、本技术提供的大型自支撑薄型低温储罐，其中绝热保冷材料中采用纳米保冷材料和聚氨酯泡沫，有效地降低了内外主次罐夹层间的绝热层厚度，保证占地面积不变前提下，扩大了储罐容积，提高了经济收益，降低了储罐施工难度，缩短了储罐施工周期，安全可靠，经济合理。
16、本技术提供的大型自支撑薄型低温储罐，利用更加优良的绝热材料，填充到主体结构的夹层中，形成绝热结构，以缩小绝热层的厚度。将传统全容罐的罐体间的绝热夹层所使用的膨胀珍珠岩改成聚氨酯，相对应的珍珠岩内层包裹材料换成纳米保冷层，如纳米气凝胶。形成以纳米保冷层包裹聚氨酯薄膜的结构，有效降低绝热层的导热系数，降低所需厚度。
17、本技术提供的大型自支撑薄型低温储罐。采用了导热系数更低的保冷材料，可以显著降低绝热层厚度，其整体厚度可以降低到500mm及以下，即能满足保温需求，相比现有的填充材料，绝热层厚度降低，提升罐内容积，与现有设备采用罐壁厚度1m以上的储罐相比，本技术的结构属于一种薄型的低温储罐。
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1.一种大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：包括主罐底、主罐壁、吊顶、次罐底、次罐壁、次罐顶；所述的主罐底、主罐壁、吊顶合围形成主储罐；所述的次罐底、次罐壁、次罐顶合围形成次储罐；所述的主储罐的外侧包裹次储罐；在主储罐与次储罐之间设有绝热层结构；
2.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的绝热层结构分别位于主罐底与次罐底之间，主罐壁与次罐壁之间，吊顶与次罐壁之间。
3.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的双层环形夹层结构包括，纳米保冷材料，聚氨酯泡沫，气硅真空绝热板；
4.根据权利要求3所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的气硅真空绝热板包括微孔绝热芯材，吸气剂，高阻热隔膜袋；所述的微孔绝热芯材由气相二氧化硅为主材结合吸气剂填充至高阻热隔膜袋内形成气硅真空绝热板。
5.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的柔性密封件的过渡段上设有向罐体内凸起的凸棱，凸棱的截面呈圆弧形或半圆形。
6.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：包括主罐底、主罐壁、吊顶、次罐底、次罐壁、次罐顶；所述的主罐底、主罐壁、吊顶合围形成主储罐；所述的次罐底、次罐壁、次罐顶合围形成次储罐；所述的主储罐的外侧包裹次储罐；在主储罐与次储罐之间设有绝热层结构；
2.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的绝热层结构分别位于主罐底与次罐底之间，主罐壁与次罐壁之间，吊顶与次罐壁之间。
3.根据权利要求1所述的大型自支撑薄型低温储罐，其特征在于：所述的双层环形夹层结构包括，纳米保冷材...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏新，姜龙骏，田朝阳，何松，张贤福，刘丰，
申请(专利权)人：江苏中圣高科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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