【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沸腾炉燃烧，具体为用于矿渣铺炉天然气点火装置。
技术介绍
1、大油枪是燃煤锅炉点火启动、低负荷稳燃、机组滑停、制粉系统故障应急、在低负荷或燃用劣质煤时利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定或锅炉深度调峰防灭火的重要设备和手段，其工作稳定可靠、节能环保是比较基本的技术要求。
2、目前我国电站煤粉锅炉的点火方式还是普遍采用机械雾化的大油枪参与点火，以电站常用的四角切圆燃烧煤粉锅炉为例，在多层二次风喷口中，选择若干层布置点火油枪，一般布置两层点火油枪，对于大型煤粉锅炉，可能设置三层、四层或者更多层点火油枪。对于前后墙对冲布置的旋流煤粉燃烧器的锅炉点火，普遍趋向于在每个旋流燃烧器的中心管中布置点火油枪。对于不同燃烧方式的煤粉锅炉，虽然点火油枪的布置有所不同，但是普遍采用机械雾化的油枪技术。
3、冷炉启动点火时，一般多层、多根点火油枪同时投入使用，对炉膛进行加热，当炉膛温度高于煤粉着火温度后，再投入一次风煤粉燃烧。待煤粉火焰燃烧稳定后，点火油枪停止投油。点火油枪燃烧贡献的热量(出力)一般设计为额定负荷热能量的30％左右。因此，其点火后，保证油的充分燃烧尤为重要。
4、长期以来，这种传统点火油枪在性能上存在着许多弊端：普遍采用高压射流机械雾化技术对油进行雾化处理，其油滴索太尔平均直径(smd)在120μ m左右，雾化质量不稳定，当雾化质量下降，燃烧效率降低；系统压力要求高，长期维持循环状态，能耗大，设备易损坏，维护工作量大；在点火油枪配风不足、油雾化效果不好时，导致油不完全燃烧，热损失较高
5、在公开的中国专利申请中，公开号：cn114183771a，专利名称：一种煤粉锅炉点火油枪，本专利技术的枪头中心轴向形成两相流的流道中可以形成均匀的微小油膜气泡流，油膜气泡流在出喷孔的瞬间气泡爆裂使油膜破碎雾化，这种方式克服了燃油的表面张力，仅需要较低的燃油压力，在雾化过程中能够有效利用气体能量，实现最佳雾化效果，使燃油高强度充分燃烧，增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极其细微时，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈的高温火焰。虽然该现有技术能够解决上述问题，但是，该现有技术在具体实施过程中，由于采用燃油及其结构上的局限性，其喷射距离相对有限，不能远距离充分点燃锅炉内燃料；同时，该现有技术利用气体能量对燃油雾化的方式，增加燃油与空气的接触面积，其由于燃油与有限空气接触，燃油燃烧时的含氧量相对有限，不能使燃油充分燃烧，该现有技术具有一定局限性。所以为了解决该现有技术中存在的问题，特提出本案予以解决。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于矿渣铺炉天然气点火装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于矿渣铺炉天然气点火装置，其用于天然气与高压气体混合点燃，包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，外壳体的一端开设有喷火口，内壳体的一端开设有多个喷气孔，所述内壳体内部开设有混合腔和天然气腔，混合腔和天然气腔共同构成天然气流道，所述内壳体与外壳体之间的空腔构成高压气体流道；所述内壳体壁上开设有多个气体通孔，所述内壳体的混合腔通过各个气体通孔与高压气体流道连通；所述内壳体的外侧壁上转动设置有第一叶轮组件，所述内壳体的外侧壁上套装有固定环且两者固定连接，所述固定环上开设有多个进气孔，所述内壳体的外侧壁上且位于固定环的一侧转动连接有转动环，所述转动环上开设有多个弧形孔，所述第一叶轮组件通过连接杆与转动环传动连接；天然气在天然气流道内向喷火口所在侧流动；高压气体流道处流动的高压气体流动通过第一叶轮组件，高压气体推动第一叶轮组件旋转，第一叶轮组件旋转时推动高压气体旋转流动，部分高压气体通过各个气体通孔旋转流动进入到混合腔，高压气体与天然气混合后增加天然气含氧量；同时，另外一部分高压气体依次流动通过弧形孔、进气孔后流向喷火口，高压气体在喷火口处再次与天然气汇流，进一步增加天然气含氧量，使天然气充分燃烧。
5、可选的，所述内壳体靠近喷火口的一端外侧壁上固定连接有多个第二涡轮叶片，各个所述第二涡轮叶片均呈倾斜状，高压气体在流动经过各个第二涡轮叶片时其流向发生倾斜，从而使流出的高压气体旋转流动并流向喷火口。
6、可选的，所述第一叶轮组件由内环、外环及多个第一涡轮叶片构成，各个所述第一涡轮叶片环形均匀布设在内环的外侧壁上，各个第一涡轮叶片均呈倾斜状，各个第一涡轮叶片与内环固定连接；各个第一涡轮叶片远离内环的一端与外环的内侧壁固定连接。
7、可选的，所述外壳体由高压气管、外罩筒构成，所述外罩筒的一端与高压气管的一端固定连接且两者内部连通；所述内壳体由天然气管、混合罩构成，天然气管的内部构成天然气腔，混合罩的内部构成混合腔，所述混合罩的一端与天然气管的一端固定连接，所述混合罩靠近天然气管的一端侧壁上开设有多个燃料通孔、多个气体通孔，混合腔通过各个燃料通孔与天然气腔连通。
8、可选的，所述第一叶轮组件套装在天然气管靠近混合罩的一端外侧壁上，且第一叶轮组件与天然气管转动连接；所述固定环、转动环均套装在混合罩的外侧壁上，固定环与混合罩固定连接，转动环与混合罩转动连接；所述混合罩远离天然气管的一端侧壁上开设有多个喷气孔；各个第二涡轮叶片固定设置在混合罩外侧壁上且沿圆周排布。
9、可选的，所述高压气管上固定安装有连接管且两者连通。
10、(三)有益效果
11、本专利技术提供了用于矿渣铺炉天然气点火装置，具备以下有益效果：
12、该用于矿渣铺炉天然气点火装置，通过内壳体、外壳体、第一叶轮组件的配合设置，使该用于矿渣铺炉天然气点火装置具备了使空气与天然气充分混合、混合气体旋转流动的效果，通过将混合气体旋转流动喷出，从而增加混合气体的喷出距离。通过在天然气与部分高压气体在混合腔内充分混合，增加天然气含氧量，混合气体由喷气口喷出的同时，另外一部分高压气体旋转流出喷火口，该部分高压气体与混合气体再次混合，再次增加天然气含氧量，能够使天然气充分燃烧；且该部分高压气体旋转流动时带动混合气体整体旋转流动，构成气相旋转流，从而通过旋转流增加混合气体的流出距离，使混合气体远距离点燃锅炉内燃料。
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1.用于矿渣铺炉天然气点火装置，其用于天然气与高压气体混合点燃，其特征在于：包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，外壳体的一端开设有喷火口(5)，内壳体的一端开设有多个喷气孔(17)，所述内壳体内部开设有混合腔和天然气腔，混合腔和天然气腔共同构成天然气流道，所述内壳体与外壳体之间的空腔构成高压气体流道；
2.根据权利要求1所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述内壳体靠近喷火口(5)的一端外侧壁上固定连接有多个第二涡轮叶片(18)，各个所述第二涡轮叶片(18)均呈倾斜状，高压气体在流动经过各个第二涡轮叶片(18)时其流向发生倾斜，从而使流出的高压气体旋转流动并流向喷火口(5)。
3.根据权利要求2所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述第一叶轮组件由内环(10)、外环(12)及多个第一涡轮叶片(11)构成，各个所述第一涡轮叶片(11)环形均匀布设在内环(10)的外侧壁上，各个第一涡轮叶片(11)均呈倾斜状，各个第一涡轮叶片(11)与内环(10)固定连接；各个第一涡轮叶片(11)远离内环(10)的一端与外环(12)的内侧壁固定连接。>
4.根据权利要求1所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述外壳体由高压气管(1)、外罩筒(4)构成，所述外罩筒(4)的一端与高压气管(1)的一端固定连接且两者内部连通；所述内壳体由天然气管(2)、混合罩(6)构成，天然气管(2)的内部构成天然气腔，混合罩(6)的内部构成混合腔，所述混合罩(6)的一端与天然气管(2)的一端固定连接，所述混合罩(6)靠近天然气管(2)的一端侧壁上开设有多个燃料通孔(7)、多个气体通孔(8)，混合腔通过各个燃料通孔(7)与天然气腔连通。
5.根据权利要求4所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述第一叶轮组件套装在天然气管(2)靠近混合罩(6)的一端外侧壁上，且第一叶轮组件与天然气管(2)转动连接；所述固定环(9)、转动环(14)均套装在混合罩(6)的外侧壁上，固定环(9)与混合罩(6)固定连接，转动环(14)与混合罩(6)转动连接；所述混合罩(6)远离天然气管(2)的一端侧壁上开设有多个喷气孔(17)。
6.根据权利要求4所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述高压气管(1)上固定安装有连接管(3)且两者连通。
...【技术特征摘要】
1.用于矿渣铺炉天然气点火装置，其用于天然气与高压气体混合点燃，其特征在于：包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，外壳体的一端开设有喷火口(5)，内壳体的一端开设有多个喷气孔(17)，所述内壳体内部开设有混合腔和天然气腔，混合腔和天然气腔共同构成天然气流道，所述内壳体与外壳体之间的空腔构成高压气体流道；
2.根据权利要求1所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述内壳体靠近喷火口(5)的一端外侧壁上固定连接有多个第二涡轮叶片(18)，各个所述第二涡轮叶片(18)均呈倾斜状，高压气体在流动经过各个第二涡轮叶片(18)时其流向发生倾斜，从而使流出的高压气体旋转流动并流向喷火口(5)。
3.根据权利要求2所述的用于矿渣铺炉天然气点火装置，其特征在于：所述第一叶轮组件由内环(10)、外环(12)及多个第一涡轮叶片(11)构成，各个所述第一涡轮叶片(11)环形均匀布设在内环(10)的外侧壁上，各个第一涡轮叶片(11)均呈倾斜状，各个第一涡轮叶片(11)与内环(10)固定连接；各个第一涡轮叶片(11)远离内环(10)的一端与外环(12)的内侧壁固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦飞，陈前忠，徐震，谭佳茂，酉进红，
申请(专利权)人：广东广业云硫矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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