【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半封闭制冷往复式压缩机，尤其是涉及一种往复式压缩机的吸气阀组件。
技术介绍
1、由于全球气候变暖，臭氧层破坏等环境问题，人们越来越重视环境的保护，寻找新型环保制冷剂以替代传统制冷剂成为关注的热点。二氧化碳作为一种天然制冷剂，臭氧衰减指数(odp)为0，温室指数(gwp)只有1，并且化学性质稳定，无毒不可燃，运动粘度低，具备出色的换热流动特性，因而极具应用前景。但是二氧化碳临界温度低，临界压力高，对于二氧化碳压缩机的要求比传统制冷剂的压缩机的要求更高。
2、二氧化碳作为制冷剂被广泛使用于热泵系统中。在二氧化碳热泵系统中，特别是商用热泵热水器领域，由于往复式压缩机具有非常好的密封特性，故而被广泛使用。气阀是压缩机的关键部件，在很大程度上影响着压缩机整机的使用寿命与性能。往复式压缩机使用的气阀多为舌簧阀，该类气阀结构简单，余隙容积小，响应速度快，具有诸多优点，但同时也由于吸气阀片受到与阀板以及阀座的撞击导致的撞击应力以及不停启闭变形导致的交变应力，极易损坏。特别是对于吸气阀而言，由于吸气阀片位于气缸内部，安装位置大小有限，没有足以覆盖整个吸气阀片的升程限制器对吸气阀片所有部分进行阻挡，只能依靠对吸气阀片顶部阻挡来限制吸气阀片的变形。因此吸气阀片的顶部将承受主要的撞击应力。由于没有完整的升程限制器的阻挡，吸气阀片将类似于悬臂梁一样，根部也将出现很大的应力。吸气阀片在开启时，与顶部与阀座撞击后，其他部位还将继续振动，既使得阀片受到变化的应力更易发生疲劳断裂，还增大了流动损失。而且使用二氧化碳作为工质，压力高，压差
3、综上，二氧化碳热泵压缩机中的吸气阀组件容易损坏，而且其工作性能严重影响压缩机整机效率，因此改进吸气阀设计，提升吸气阀的可靠性与经济性就十分重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种往复式压缩机的吸气阀组件，解决吸气阀由于没有覆盖吸气阀片整体的升程限制器导致的根部应力过大以及吸气阀片顶部撞击应力较大的问题，同时减小没有升程限制器阻挡导致的吸气阀片剧烈振动，降低气阀在整个工作过程中的最大应力，增加气阀使用寿命，减小吸气阻力损失，提升压缩机整机性能。
2、本专利技术提供一种往复式压缩机的吸气阀组件，包括阀板、阀座和吸气阀片，所述阀板上设有吸气孔、缓冲腔以及销孔，所述销孔内设有销柱，所述吸气阀片沿其长度方向依次分为固定部、根部、连接部、头部和顶部，所述固定部套设在所述销柱上，所述吸气阀片的头部遮盖于所述吸气孔上，所述阀座位于所述阀板靠近所述吸气阀片的一侧，用于阻挡所述吸气阀片的顶部，所述阀座上设有与所述吸气阀片相匹配的安装槽和顶部槽，所述吸气阀片与所述阀座之间的销柱上还套设有拱形弹簧片。
3、优选地，所述阀板上设有三个腰型孔形状的缓冲腔，依次分为第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第二缓冲腔与所述第三缓冲腔中间连通。
4、优选地，所述缓冲腔深度为所述吸气阀片厚度的1.11-1.3倍，长度大于所述吸气阀片的宽度。
5、优选地，所述第一缓冲腔位于所述吸气阀片顶部正上方，所述第二缓冲腔位于所述吸气阀片靠近头部的连接部的正上方，所述第三缓冲腔位于所述吸气阀片连接部中间偏向第二缓冲腔，三个缓冲腔垂直于所述吸气阀片长度方向。
6、优选地，所述吸气阀片主要由较宽的固定部、圆弧过渡的根部、固定宽度的连接部、覆盖两个吸气孔的头部以及会被阀座阻挡的顶部构成。
7、优选地，所述吸气阀片顶部的长度为吸气阀片总长度的0.09-0.10倍。
8、优选地，所述弹簧片形状为拱形(一段弧线)，且拱形凹面最低点到最高点的垂直距离为弹簧片厚度的4-5倍。
9、优选地，所述弹簧片在安装后，弹簧片会发生变形，所述吸气阀片下表面与所述弹簧片拱形上表面最低点留有0.02-0.09mm的间隙。
10、优选地，所述阀座的顶部槽表面为吸气阀片发生变形后根据此时吸气阀片顶部的形状拟合出来的斜面。
11、优选地，所述吸气阀组件用于半封闭往复式热泵压缩机。
12、优选地，所述半封闭往复式压缩机用于跨临界二氧化碳循环系统中。
13、有益效果：
14、本专利技术中，阀板在最上面，下面依次安装吸气阀片，弹簧片，两者通过销柱定位，最后压在壳体上，螺母拧紧，这个过程中，弹簧片发生变形，最终弹簧片拱形上表面最低点与吸气阀片之间留有0.02-0.09mm的间隙，弹簧片所产生的弹力提供了吸气阀片一个支撑力，使得吸气阀片的固定部有了一个柔性的支撑，当吸气阀打开时，吸气阀片变形，固定部也将压着弹簧片产生一定的变形，因此整个吸气阀片均会有一定的变形，这样就避免了根部出现十分大的应力，同时这样也变相的延长了吸气阀片的长度，而不受限于气缸直径，而吸气阀片的长度越长，升程一定，变形相对就会小，应力将得到降低。
15、吸气阀片的顶部与壳体上的阀座碰撞时，由于阀座为以吸气阀片变形后顶部的形状为依据拟合出的斜面，使得顶部能以整个面与阀座相碰撞，从而减小吸气阀片顶部的撞击应力。在撞击后，吸气阀片会出现一定的振动，但固定部与弹簧片也将出现一定程度的振动，这样弹簧片可以起到阻尼的作用，从而减小整个吸气阀片的振动程度，减小交变应力，而且也能减小流动阻力损失，降低噪声。
16、当吸气阀片回落时，阀板上的腰型孔形状的缓冲腔可以起到一个缓冲的作用。缓冲腔中的气体受到吸气阀片回落产生的压缩作用可以对吸气阀片产生一个与运动方向相反的力，减小吸气阀片与阀板的撞击，同时气体还可从缓冲腔两侧吸气阀片未覆盖的地方排出，不影响吸气阀的及时关闭，不会增大吸气回流，不降低压缩机效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，包括阀板、阀座和吸气阀片，所述阀板上设有吸气孔、缓冲腔以及销孔，所述销孔内设有销柱，所述吸气阀片沿其长度方向依次分为固定部、根部、连接部、头部和顶部，所述固定部套设在所述销柱上，所述吸气阀片的头部遮盖于所述吸气孔上，所述阀座位于所述阀板靠近所述吸气阀片的一侧，用于阻挡所述吸气阀片的顶部，所述阀座上设有与所述吸气阀片相匹配的安装槽和顶部槽，所述吸气阀片与所述阀座之间的销柱上还套设有拱形弹簧片。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述阀板上设有三个腰型孔形状的缓冲腔，依次分为第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第二缓冲腔与所述第三缓冲腔中间连通。
3.根据权利要求2所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述缓冲腔深度为所述吸气阀片厚度的1.11-1.3倍，长度大于所述吸气阀片的宽度。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述第一缓冲腔位于所述吸气阀片顶部正上方，所述第二缓冲腔位于所述吸气阀片靠近头部的连接部的正上方，所述第三缓冲腔位于所述吸
5.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片主要由固定部、圆弧过渡的根部、固定宽度的连接部、覆盖两个吸气孔的头部以及会被阀座阻挡的顶部构成。
6.根据权利要求5所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片顶部的长度为吸气阀片总长度的0.09-0.10倍。
7.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述弹簧片的拱形凹面最低点到最高点的垂直距离为弹簧片厚度的4-5倍。
8.根据权利要求7所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述弹簧片在安装后，弹簧片会发生变形，所述吸气阀片下表面与所述弹簧片拱形上表面最低点留有0.02-0.09mm的间隙。
9.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述阀座的顶部槽表面为吸气阀片发生变形后根据此时吸气阀片顶部的形状拟合出来的斜面。
10.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述吸气阀组件用于跨临界二氧化碳循环系统中的半封闭往复式热泵压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，包括阀板、阀座和吸气阀片，所述阀板上设有吸气孔、缓冲腔以及销孔，所述销孔内设有销柱，所述吸气阀片沿其长度方向依次分为固定部、根部、连接部、头部和顶部，所述固定部套设在所述销柱上，所述吸气阀片的头部遮盖于所述吸气孔上，所述阀座位于所述阀板靠近所述吸气阀片的一侧，用于阻挡所述吸气阀片的顶部，所述阀座上设有与所述吸气阀片相匹配的安装槽和顶部槽，所述吸气阀片与所述阀座之间的销柱上还套设有拱形弹簧片。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述阀板上设有三个腰型孔形状的缓冲腔，依次分为第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第二缓冲腔与所述第三缓冲腔中间连通。
3.根据权利要求2所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述缓冲腔深度为所述吸气阀片厚度的1.11-1.3倍，长度大于所述吸气阀片的宽度。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机的吸气阀组件，其特征在于，所述第一缓冲腔位于所述吸气阀片顶部正上方，所述第二缓冲腔位于所述吸气阀片靠近头部的连接部的正上方，所述第三缓冲腔位于所述吸气阀片连接部中间偏向...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，郭蓓，殷翔，宋昱龙，罗磊磊，刘浩，雷艳杰，张军，
申请(专利权)人：北京华誉能源技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。