【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池，具体涉及一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺。
技术介绍
1、阀控式密封铅酸蓄电池的化成是铅酸蓄电池生产过程中十分关键的一道工序，化成过程的好坏会直接影响到铅酸蓄电池的性能和寿命。使用同一批次极板装配的电池在化成过程中采用不同的电流与不同的化成时间也会导致活性物质的含量和物质结构的变化。
2、agm(玻璃纤维)阀控式密封铅酸蓄电池一般都是紧装配，化成工艺一般分内化成与外化成两种，内化成与外化成相比，具有以下优点：内化成工艺不需要槽式化成的装片、焊接、取片，极板水洗、干燥等工序，可以节省大量的资源(水、酸和电，极板化成车间，人工等)，不需要购买化成槽、极板水洗槽，负极板无氧干燥炉和酸雾处理设备等。采用内化成工艺的极板会被铁氯等杂质污染，能降低电池自放电，提高电池的一致性，提升电池性能和寿命。
3、现有agm阀控铅酸蓄电池通常采用三充两放，四充三放的内化成工艺，该种工艺能够保证agm电池的极板活性物质化成均匀。但是，由于电池采用了装配压力很大的装配方式，电池灌酸后，大部分硫酸电解液都在暂存在酸壶中，电池需要更多的充电、放电步骤，更长时间，酸壶中的硫酸才能缓慢渗透到电池内部，造成电池内部硫酸密度不均匀，正极板二氧化铅含量低，化成周期长，充电电量多等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，以解决
技术介绍
中有agm铅酸蓄电池内化成工艺中存在正极板二氧化铅含量低、需要抽酸的问题。
3、一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，包括以下步骤：
4、1)加酸、静置：向待化成蓄电池中加入电解液硫酸，加酸的体积是根据隔板饱和度100％的体积和正负极板铅膏的吸酸体积定量加入电解液硫酸，加酸后的蓄电池需要尽快放入水槽中降温至35-55℃，静置1-3h，然后盖好胶帽安全阀，并盖上电池盖片；蓄电池与充电机连接，进行内化成；
5、2)内化成一阶段：
6、一充阶段：以0.03-0.05c的电流充电1-2h；
7、二充阶段：以0.09-0.11c的电流充电0.5-1h；
8、三充阶段：以0.13-0.16c的电流充电1-2h；
9、四充阶段：以0.18-0.22c的电流充电5-7h；
10、五充阶段：以0.08-0.12c的电流充电1-2h；
11、3)内化成二阶段：
12、一放阶段：以0.18-0.22c的电流下放电0.5-1h；
13、六充阶段：以0.18-0.22c的电流下充电6-8h；
14、二放阶段：以0.18-0.22c的电流下放电0.5-1.5h；
15、七充阶段：以0.18-0.22c的电流下充电6-8h；
16、三放阶段：以0.18-0.22c的电流下放电1-2h；
17、八充阶段：以0.18-0.22c的电流下充电6-8h；
18、4)内化成三阶段：
19、四放阶段：以0.5c的电流下放电至电池电压1.75v/单格；
20、5)内化成四阶段：
21、九充阶段：以0.18-0.22c的电流下充电5-8h；
22、十充阶段：以0.13-0.16c的电流下充电3-5h；
23、十一充阶段：以0.08-0.11c的电流下充电3-5h；
24、作为本专利技术进一步的方案，所述电解液硫酸内化成前的密度为1.25-1.26g/cm3。
25、作为本专利技术进一步的方案，所述电解液硫酸中加入的无水硫酸钠的质量分数为0.8-1.1％。
26、作为本专利技术进一步的方案，所述化成过程中，蓄电池的温度控制在35-55℃。
27、作为本专利技术进一步的方案，所述充电过程中，每2h对蓄电池进行温度测量，充电过程的蓄电池温度低于55℃。
28、作为本专利技术进一步的方案，所述一充阶段至五充阶段充入电量为额定容量的1.0-2.0倍。
29、作为本专利技术进一步的方案，所述一放阶段至八充阶段充入电量为额定电量的3.0-5.0倍。
30、作为本专利技术进一步的方案，内化成过程中净充入电量为4.0-7.0倍额定容量。
31、作为本专利技术进一步的方案，所述电解液硫酸内化成后的密度为1.33-1.36g/cm3。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
33、1.本专利技术提供了一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，采用11充4放充电工艺，化成过程中严格控制电池温度35-55℃之间，同时对各个充放电阶段的充电电流、充电时间进行了优化，其中c表示电池的额定容量；在蓄电池化成过程由于采用定量硫酸，电池加完酸后无需补加酸量，电池内化成后不需要抽酸；电池内化成过程中始终采用单向胶帽阀控制酸雾和气体排出，去掉了电池内化成之后的抽酸工序，减少了酸雾和处理抽出的多余硫酸对环境的影响；本专利技术的内化成工艺工艺时间短，充电周期短、不需要抽酸，活性物质转换均匀，操作简单，提高了生产效率，正极板二氧化铅含量高，改善电池一致性，减少酸雾和浮酸处理环节，减少了环境污染，降低了生产成本。
34、2.软包结构铅酸蓄电池在加酸时，软包外壳可以膨胀，电池内部可以加入电池所需要的硫酸，加酸后把蓄电池放到冷却水浴中降温，静止1-3h，蓄电池静止之后盖好胶帽安全阀，并盖上电池盖片，再与充电机连接，蓄电池内化成工艺分为三个阶段：(1)一充阶段至四充阶段逐步提升充电电流，确保电流提升期间，减少硫酸扩散对电极充电接受能力的影响，增强充电电流的利用效率，提高活性物质转化效率，一充阶段至五充阶段充入电量为额定电量的1.0-2.0倍，确保前期的板栅腐蚀层生成，增强板栅与活性物质的结合力，然后进行0.5-1h的电流放电去电化学极化；(2)一放阶段至八充阶段充入电量为额定容量的3.0-5.0倍，一放阶段至八充阶段通过不断的放电充电交替化成正极板活性物质转化效率，减少极板表面的白斑现象以期提高电池性能和循环寿命；(3)四放阶段为电池容量检测与电池配组放电阶段，九放阶段至十一充阶段为电池放电后补充电容量恢复阶段。本工艺在第四放电容量检测与配组放电之前总化成时间为40-50h，总净充电量为额定容量的4.0-7.0倍，减少电池充电电量与化成时间，减少电池有效充入电量。
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1.一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述电解液硫酸内化成前的密度为1.25-1.26g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述电解液硫酸中加入的无水硫酸钠的质量分数为0.8-1.1％。
4.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述化成过程中，蓄电池的温度控制在35-55℃。
5.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述充电过程中，每2h对蓄电池进行温度测量，充电过程的蓄电池温度低于55℃。
6.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述一充阶段至五充阶段充入电量为额定容量的1.0-2.0倍。
7.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述一放阶段至八充阶段充入电量为额定电量的3.0-5.0倍。p>
8.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，内化成过程中净充入电量为4.0-7.0倍额定容量。
9.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述电解液硫酸内化成后的密度为1.33-1.36g/cm3。
...【技术特征摘要】
1.一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述电解液硫酸内化成前的密度为1.25-1.26g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述电解液硫酸中加入的无水硫酸钠的质量分数为0.8-1.1％。
4.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述化成过程中，蓄电池的温度控制在35-55℃。
5.根据权利要求1所述的一种软包结构密封阀控铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述充电过程中，每2h对蓄电池进...
【专利技术属性】
技术研发人员：左仕学，苑景春，张巡蒙，
申请(专利权)人：杭州华宇新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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