【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分选弹簧，尤其是涉及一种力值分选弹簧的加工设备。
技术介绍
1、在汽车底盘系统中，常闭电磁阀作为关键元件，其工作性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。
2、现有技术中，由于电磁阀内部弹簧弹力的不一致性，可能导致反向开启压力产生较大波动，从而影响系统效能和使用寿命。
3、为此，亟需研发一种能够确保电磁阀关闭状态下，其内部弹簧弹力一致性的装置与方法，以降低反向开启压力的波动范围。
技术实现思路
1、为了分选弹簧的弹力趋于一致性，本申请提供一种力值分选弹簧的加工设备。
2、第一方面，本申请提供的一种力值分选弹簧的加工设备，采用如下的技术方案：
3、一种力值分选弹簧的加工设备，包括工作台和设置于工作台上用于装填弹簧本体的定位部；所述工作台上设置有按压件，所述按压件的输出端设置有用于按压弹簧本体的测针，所述按压件用于驱使测针靠近或者远离弹簧本体；所述测针上设置有用于检测弹簧本体弹力的检测组件。
4、通过采用上述技术方案，定位部对待测试的弹簧本体进行定位，按压件的输出端驱使测针对待测的弹簧本体进行按压，并在按压的过程中利用检测组件检测弹簧本体的弹力性能，实现了对弹簧本体的高效检测，提高对弹簧进行弹力性能检测和是否一致性的检测效率。
5、作为优选，所述检测组件包括压力采集器、位移采集器和控制件；所述压力采集器和位移采集器均电连接于控制件，所述压力采集器设置于按压件的输出端和测针之间，所述位移采集器设置于压力采集器
6、通过采用上述技术方案，通过设置压力采集器、位移采集器和控制件来代替人工检验，既能够减少因人为误检、漏检的情况，又能够代替人工实现高效检测，提高对弹簧进行弹力性能检测和是否一致性的检测效率。
7、作为优选，所述工作台上依次排布设置有若干组储存桶，所述工作台上设置有用于吸附弹簧本体的吸附件，所述工作台上设置有用于驱使吸附件移动至任一储存桶上的驱动组件，且所述驱动组件与检测组件电连接。
8、通过采用上述技术方案，通过检测组件的检测，并控制驱动组件驱使吸附件对检测完毕的弹簧本体进行吸附，并将弹力性能一致的弹簧本体分别放置于不同的储存桶内部进行存储，实现了对不同弹力性能的弹簧的快速分选下料。
9、作为优选，所述驱动组件包括转动臂、转动轴、移动块、转动件、驱动螺杆和驱动电机；所述转动臂设置于工作台上，所述吸附件设置于转动臂朝向定位部的端部，所述转动轴设置于转动臂的另一端；所述移动块转动设置于转动轴上，且所述移动块与工作台滑动连接，所述移动块的滑动方向平行于所有储存桶的排布方向；所述转动件设置于移动块上，以用于驱使转动臂进行转动；所述驱动螺杆转动设置于工作台上，且所述驱动螺杆的长度方向平行于所有储存桶的排布方向；所述驱动螺杆贯穿移动块，且所述驱动螺杆与移动块螺纹连接；所述驱动电机设置于工作台上，以用于驱使驱动螺杆进行转动，且所述驱动电机与控制件电连接。
10、通过采用上述技术方案，吸附件对定位部内部的弹簧本体吸附固定后，驱动电机的输出端驱使驱动螺杆进行反转，使得移动块带动转动轴、转动臂和吸附件逐渐远离定位部，同步的转动件驱使转动臂带动吸附件逐渐朝向储存桶进行转动，当吸附件移动至对应弹力性能的弹簧归属的储存桶上方时，控制吸附件取消对弹簧本体的吸附，以将弹簧本体投放至对应的储存桶内部，实现了对弹簧本体的分选分类和收集储存。
11、作为优选，所述转动件包括缺齿轮、传动齿条、扭力件、定位块和定位柱；所述缺齿轮设置于转动轴上，所述传动齿条沿着驱动螺杆的长度方向设置于移动块的一侧，且所述缺齿轮可与传动齿条相互啮合；所述扭力件设置于转动轴上，以通过自身扭力驱使转动臂朝向靠近储存桶的方向进行转动；所述定位块设置于缺齿轮上，所述定位柱设置于移动块上，且所述定位柱的周壁均可与定位块背离定位部的侧壁相抵。
12、通过采用上述技术方案，移动块朝向定位部移动的过程中，缺齿轮与传动齿条进行啮合，使得转动轴和转动臂逐渐朝向定位部进行转动，以便于将吸附件逐渐移动至定位部和测针之间；移动块逐渐远离定位部的过程中，缺齿轮与传动齿条进行啮合，使得转动臂朝向远离定位部的方向进行转动，并通过扭力件的扭力和定位柱、定位块之间的定位抵接，使得转动臂转动停止后，吸附件跟随移动块的移动方向可位于任一储存桶上方；通过移动块的移动作用力和扭力件的扭力，减少了另外加设动力源驱使转动轴和转动臂进行转动的需求。
13、作为优选，所述驱动组件还包括安装架和升降件；所述安装架设置于工作台上，且所述驱动螺杆、驱动电机和传动齿条均位于安装架上，所述升降件设置于安装架和工作台之间，以用于驱使吸附件靠近或者远离工作台。
14、通过采用上述技术方案，当吸附件移动至测针和定位部之间后，通过控制升降件的输出端带动安装架进行下降移动，可调节吸附件和弹簧本体之间的距离，以便于吸附件对弹簧本体进行稳定吸附；然后控制升降件驱使安装架带动吸附件逐渐上升，使得弹簧本体逐渐脱离定位部，以便于对弹簧本体进行更加稳定的转移。
15、作为优选，每一所述储存桶内部均设置有用于码垛弹簧本体的码垛组件，且每一所述储存桶内部均设置有用于驱使码垛组件进行转动的转动组件。
16、通过采用上述技术方案，码垛组件对掉落至储存桶内部的弹簧进行码垛，减少了弹簧散落相互串联的现象发生，以便于对弹簧进行收集和后续转移再利用；转动组件对码垛组件进行位置调整，以便于不断的对掉落的弹簧进行码垛处理。
17、作为优选，所述码垛组件包括转动辊、装载盘、卡接块和若干组码垛棒；所述转动辊转动设置于储存桶底部，所述装载盘活动设置于储存桶内部，所述卡接块设置于装载盘朝向转动辊的侧壁，且所述转动辊顶壁开设有供卡接块插入的卡接槽；所有所述码垛棒均设置于装载盘上，且所有所述码垛棒均沿着装载盘的周向间隔分布。
18、通过采用上述技术方案，将其中一组码垛棒对准吸附件的正向方，使得吸附件取消对弹簧的吸附作用力后，弹簧可垂直掉落并套接于对应的码垛棒上，实现了对弹簧的码垛规整；另外，当其中一组码垛棒上堆积一定的弹簧后，可转动装载盘，使得另外闲置的码垛棒对弹簧进行串联收集；且当所有的码垛棒均堆积满弹簧后，可直接取出装载盘实现对弹簧的快速转移，并将新的装载盘利用卡接块放置于转动辊上，以便于对弹簧的继续收集。
19、作为优选，所述转动组件包括抵接盘、转动杆、抵接杆和转动电机；所述抵接盘套设于转动辊远离装载盘的端部，所述转动杆转动设置于储存桶的底部，所述抵接杆设置于转动杆的端部，所述抵接盘的周壁上开设有若干组可供抵接杆抵入的抵接缺口，所有所述抵接缺口均沿着抵接盘的周向间隔分布，且所有所述抵接缺口均与码垛本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：包括工作台(1)和设置于工作台(1)上用于装填弹簧本体(10)的定位部(11)；所述工作台(1)上设置有按压件(12)，所述按压件(12)的输出端设置有用于按压弹簧本体(10)的测针(121)，所述按压件(12)用于驱使测针(121)靠近或者远离弹簧本体(10)；所述测针(121)上设置有用于检测弹簧本体(10)弹力的检测组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述检测组件(2)包括压力采集器(21)、位移采集器(22)和控制件(23)；所述压力采集器(21)和位移采集器(22)均电连接于控制件(23)，所述压力采集器(21)设置于按压件(12)的输出端和测针(121)之间，所述位移采集器(22)设置于压力采集器(21)上，所述压力采集器(21)用于采集测针(121)受到弹簧本体(10)作用的压力数据，所述位移采集器(22)用于采集压力采集器(21)的位移数据；所述控制件(23)用于接受所述压力数据和位移数据，并基于预存储的弹簧本体(10)的压缩位移数据所对应的压力数据区间，对所述压力数
3.根据权利要求1所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上依次排布设置有若干组储存桶(13)，所述工作台(1)上设置有用于吸附弹簧本体(10)的吸附件(14)，所述工作台(1)上设置有用于驱使吸附件(14)移动至任一储存桶(13)上的驱动组件(3)，且所述驱动组件(3)与检测组件(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动臂(31)、转动轴(32)、移动块(33)、转动件(34)、驱动螺杆(35)和驱动电机(36)；所述转动臂(31)设置于工作台(1)上，所述吸附件(14)设置于转动臂(31)朝向定位部(11)的端部，所述转动轴(32)设置于转动臂(31)的另一端；所述移动块(33)转动设置于转动轴(32)上，且所述移动块(33)与工作台(1)滑动连接，所述移动块(33)的滑动方向平行于所有储存桶(13)的排布方向；所述转动件(34)设置于移动块(33)上，以用于驱使转动臂(31)进行转动；所述驱动螺杆(35)转动设置于工作台(1)上，且所述驱动螺杆(35)的长度方向平行于所有储存桶(13)的排布方向；所述驱动螺杆(35)贯穿移动块(33)，且所述驱动螺杆(35)与移动块(33)螺纹连接；所述驱动电机(36)设置于工作台(1)上，以用于驱使驱动螺杆(35)进行转动，且所述驱动电机(36)与控制件(23)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述转动件(34)包括缺齿轮(341)、传动齿条(342)、扭力件(343)、定位块(344)和定位柱(345)；所述缺齿轮(341)设置于转动轴(32)上，所述传动齿条(342)沿着驱动螺杆(35)的长度方向设置于移动块(33)的一侧，且所述缺齿轮(341)可与传动齿条(342)相互啮合；所述扭力件(343)设置于转动轴(32)上，以通过自身扭力驱使转动臂(31)朝向靠近储存桶(13)的方向进行转动；所述定位块(344)设置于缺齿轮(341)上，所述定位柱(345)设置于移动块(33)上，且所述定位柱(345)的周壁均可与定位块(344)背离定位部(11)的侧壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括安装架(37)和升降件(38)；所述安装架(37)设置于工作台(1)上，且所述驱动螺杆(35)、驱动电机(36)和传动齿条(342)均位于安装架(37)上，所述升降件(38)设置于安装架(37)和工作台(1)之间，以用于驱使吸附件(14)靠近或者远离工作台(1)。
7.根据权利要求3所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：每一所述储存桶(13)内部均设置有用于码垛弹簧本体(10)的码垛组件(4)，且每一所述储存桶(13)内部均设置有用于驱使码垛组件(4)进行转动的转动组件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述码垛组件(4)包括转动辊(41)、装载盘(42)、卡接块(43)和若干组码垛棒(44)；所述转动辊(41)转动设置于储存桶(13)底部，所述装载盘(42)活动设置于储存桶(13)内部，所述卡接块(43)设置于装载盘(42)朝向转动辊(41)的侧壁，且所述转动辊(41)顶壁开设有供卡接块(43)插入的卡接槽(411)；所有所述码垛棒(44)均设置于装载盘(42)上，且所有所述码垛棒(44)均沿着...
【技术特征摘要】
1.一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：包括工作台(1)和设置于工作台(1)上用于装填弹簧本体(10)的定位部(11)；所述工作台(1)上设置有按压件(12)，所述按压件(12)的输出端设置有用于按压弹簧本体(10)的测针(121)，所述按压件(12)用于驱使测针(121)靠近或者远离弹簧本体(10)；所述测针(121)上设置有用于检测弹簧本体(10)弹力的检测组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述检测组件(2)包括压力采集器(21)、位移采集器(22)和控制件(23)；所述压力采集器(21)和位移采集器(22)均电连接于控制件(23)，所述压力采集器(21)设置于按压件(12)的输出端和测针(121)之间，所述位移采集器(22)设置于压力采集器(21)上，所述压力采集器(21)用于采集测针(121)受到弹簧本体(10)作用的压力数据，所述位移采集器(22)用于采集压力采集器(21)的位移数据；所述控制件(23)用于接受所述压力数据和位移数据，并基于预存储的弹簧本体(10)的压缩位移数据所对应的压力数据区间，对所述压力数据进行核验是否符合标准。
3.根据权利要求1所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上依次排布设置有若干组储存桶(13)，所述工作台(1)上设置有用于吸附弹簧本体(10)的吸附件(14)，所述工作台(1)上设置有用于驱使吸附件(14)移动至任一储存桶(13)上的驱动组件(3)，且所述驱动组件(3)与检测组件(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动臂(31)、转动轴(32)、移动块(33)、转动件(34)、驱动螺杆(35)和驱动电机(36)；所述转动臂(31)设置于工作台(1)上，所述吸附件(14)设置于转动臂(31)朝向定位部(11)的端部，所述转动轴(32)设置于转动臂(31)的另一端；所述移动块(33)转动设置于转动轴(32)上，且所述移动块(33)与工作台(1)滑动连接，所述移动块(33)的滑动方向平行于所有储存桶(13)的排布方向；所述转动件(34)设置于移动块(33)上，以用于驱使转动臂(31)进行转动；所述驱动螺杆(35)转动设置于工作台(1)上，且所述驱动螺杆(35)的长度方向平行于所有储存桶(13)的排布方向；所述驱动螺杆(35)贯穿移动块(33)，且所述驱动螺杆(35)与移动块(33)螺纹连接；所述驱动电机(36)设置于工作台(1)上，以用于驱使驱动螺杆(35)进行转动，且所述驱动电机(36)与控制件(23)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种力值分选弹簧的加工设备，其特征在于：所述转动件(34)包括缺齿轮(341)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，蔡谊，江河，王昌杰，张致兴，
申请(专利权)人：江苏奕隆机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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