【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀板组件，具体地说，涉及一种阀板组件。
技术介绍
1、空压机进行排气处理时，曲轴旋转，通过连杆活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀片打开，气体通过排气孔排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀片关闭。
2、其中，阀片配合阀板安装在活塞上，阀板上设置有排气孔，而阀片可以减少排气孔的排气压力，使其更加均匀地进行排气，使得排气更加地流畅，降低了阀板吸气排气时的损耗，提升了空压机的工作效率。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种阀板组件。
2、为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
3、一种阀板组件，所述阀板组件包括阀板本体、阀片和ptfe限位器，阀片和ptfe限位器之间设置有垫片，阀板本体、阀片、垫片、ptfe限位器通过限位铜帽和固定螺栓依次固定连接；
4、所述阀板本体中心设置有固定安装孔，内部设置有环形凹槽，环形凹槽与阀板本体为同心圆，环形凹槽上均匀分布有若干个排气孔；
5、所述阀片中央设置有安装孔，安装孔周围设置有三条弧形弯孔，弧形弯孔形似“7”字形，三条弧形弯孔规则环绕着安装孔且头尾不相连；
6、所述弧形弯孔靠近安装孔的一端为尾部，三条弧形弯孔的尾部等距环绕着安装孔，弧形弯孔远离安装孔的一端为头部，每个弧形弯孔头部均在相邻弧形弯孔尾部的外侧，头部和尾部间
7、所述弧形弯孔由四段曲线首尾连接构成，靠近安装孔的为第一曲线，远离安装孔的为第二曲线和第三曲线，连接第一曲线和第三曲线的为第四曲线；
8、三条弧形弯孔的第二曲线等距分布在一个圆周上，且三条弧形弯孔的第一曲线的尾部等距分布在一个圆周上。
9、作为优选，所述环形凹槽宽3mm，槽深0.2mm。
10、作为优选，所述环形凹槽外径为31mm。
11、作为优选，所述排气孔直径为5mm。
12、作为优选，所述排气孔设置有10个。
13、作为优选，所述阀板本体为全铜材质。
14、作为优选，所述第一曲线中部设置有拐点，拐点前端部分的曲线弧度与第三曲线弧度一致。
15、作为优选，所述第三曲线和第四曲线连接处的曲率半径为1mm；所述第一曲线和第四曲线连接处的曲率半径为0.6mm。
16、作为优选，所述阀片厚度为0.15mm。
17、作为优选，所述阀片采用弹簧钢制造，优选，弹簧钢为7cr27mo2。
18、本技术提供一种了阀板组件，阀板本体使用了全铜材质，延展性更好；ptfe限位器降低了排气时产生的噪音，使用寿命更长；阀片排气孔的三条弧形弯孔花纹设计，增强了阀片的弹性，具有弹簧片作用，使阀片对比的其他花纹孔设计具有更高的排气效率和更低的能耗，且瑞士进口7cr27mo2材质的使用以及厚度0.15mm的设计，使阀片的弯曲弹性、密封性达到最佳，使用寿命长。
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1.一种阀板组件，其特征在于，所述阀板组件包括阀板本体（6）、阀片(5)和PTFE限位器（3），阀片(5)和PTFE限位器（3）之间设置有垫片（4），阀板本体（6）、阀片(5)、垫片（4）、PTFE限位器（3）通过限位铜帽（2）和固定螺栓（1）依次固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述环形凹槽（62）宽3mm，槽深0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述环形凹槽（62）外径为31mm。
4.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述排气孔（63）直径为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述排气孔（63）设置有10个。
6.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述阀板本体（6）为全铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述第一曲线（21）中部设置有拐点（211），拐点（211）前端部分的曲线弧度与第三曲线（23）弧度一致。
8.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述第
9.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述阀片(5)厚度为0.15mm。
10. 根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述阀片(5) 采用弹簧钢制造，弹簧钢为7Cr27Mo2。
...【技术特征摘要】
1.一种阀板组件，其特征在于，所述阀板组件包括阀板本体（6）、阀片(5)和ptfe限位器（3），阀片(5)和ptfe限位器（3）之间设置有垫片（4），阀板本体（6）、阀片(5)、垫片（4）、ptfe限位器（3）通过限位铜帽（2）和固定螺栓（1）依次固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述环形凹槽（62）宽3mm，槽深0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述环形凹槽（62）外径为31mm。
4.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述排气孔（63）直径为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种阀板组件，其特征在于，所述排气孔（63）设置有10个。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇杰，戴祥兵，袁军，钟仁志，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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