【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车床送料，具体涉及一种高精度车床的送料机构及操作流程。
技术介绍
1、数控车床送料机构是指配合可连续循环加工物料的数控车床实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器，送料机一般可用于加工各类棒料(包括各类圆棒料,六角料,空心料等)。现有的送料机大部分还是需要额外的人工辅助，无法确保工件直接输送到加工爪盘，对于自动化程度较高的加工车床来说，生产效率相对较低，工作效果不理想。
2、现有技术采用设置载物台保持工件在输送过程中的稳定性并通过推板将工件送入爪盘提高送料精度，但是还会出现推板推动棒料时圆形棒料容易发生滚动导致与爪盘之间不容易校对位置的问题。
3、因此，本专利技术提出一种，解决现有技术通过推板推动棒料时圆形棒料容易发生滚动导致与爪盘之间不容易校对位置的问题，可以通过改变推板的形态并增加位置定位移动架帮助棒料上料的定位。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高精度车床的送料机构及操作流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度车床的送料机构及操作流程，包括推料机构安装架，所述推料机构安装架的下方设置有推料组件，所述推料机构安装架的上方设置有导料架组件，所述推料组件包括有转动安装在推料机构安装架侧壁上的凸轮导轨，所述凸轮导轨的一侧设置有推料架，所述导料架组件包括有固定安装在推料机构安装架侧壁上方的导料架，所述导料架的一侧均匀分布有棒料限
3、优选的，所述推料机构安装架的后方侧壁尾端固定安装有大电机，所述凸轮导轨的转轴一端与大电机的输出轴固定连接，所述推料架的上端与导料架的下端滑动连接，所述导料架的下端两侧分别固定安装有与推料架相适配的限位杆。
4、优选的，所述推料架的前端侧壁转动安装有限位滑轮，所述推料机构安装架的侧壁设置与与限位滑轮相适配的滑轨，所述推料架的后端与凸轮导轨的内侧轨道活动连接。
5、优选的，所述推料架的下方设置有定导轨，所述定导轨固定安装在推料机构安装架的侧壁上，所述推料架的下端固定安装有与定导轨相适配的推料垫板。
6、优选的，所述推料机构安装架的前侧滑动安装有定位移动架，所述推料机构安装架的后方侧壁固定安装有与定位移动架相适配的限位轨道，所述限位轨道的内壁转动安装有螺纹杆，所述定位移动架的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位轨道的外侧固定安装有小电机，所述螺纹杆的一端与小电机的输出轴固定连接。
7、优选的，所述定位移动架的上下两侧分别对称铰接安装有弧形夹板，所述弧形夹板与定位移动架的连接处之间活动安装有复位弹力板，所述定位移动架的外侧设置有推料导轨，所述推料导轨固定安装在推料机构安装架的侧表面上。
8、优选的，所述棒料限位槽板固定安装在在导料架的侧壁上，所述棒料限位槽板的内侧壁铰接安装有支撑垫板，所述支撑垫板的内侧壁与棒料限位槽板的侧壁之间固定安装有支撑弹簧。
9、优选的，所述导料架的上方设置有挤压凸轮，所述挤压凸轮转动安装在推料机构安装架的侧壁上，所述挤压凸轮的转轴外表面与凸轮导轨的转轴外表面之间活动安装有皮带组件。
10、优选的，所述导料架的上端侧壁固定安装有上料槽，所述导料架的顶部设置有与挤压凸轮相适配的活动槽。
11、本专利技术还提出一种高精度车床的送料机构的操作流程，包括以下步骤：
12、步骤一:将棒料通过上料槽上料摆放至导料架中；
13、步骤二:启动大电机驱动凸轮导轨转动，使导料架底部的推料架后退，导料架顶部的挤压凸轮被带动转动下压棒料进行下料落入定导轨中；
14、步骤三:凸轮导轨继续转动复位使推料架前进，使棒料的一端被推动到定位移动架中；
15、步骤四:启动小电机，定位移动架在推料导轨中移动对棒料固定并推动棒料精准移动至车床爪盘位置。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、通过凸轮导轨带动推料架在导料架下方进行后移，使棒料从导料架中依次落入定导轨中，并对推料架增加推料垫板使推料架复位时顺势将定导轨的棒料直接推入定位移动架中，定位移动架的外侧设置的推料导轨采用前窄后宽的设计使定位移动架在移动时对棒料进行持续夹紧使其被固定移动精准推送给车床的爪盘加工部件，避免棒料滚动发生位置误差，解决了现有技术通过推板推动棒料时圆形棒料容易发生滚动导致与爪盘之间不容易校对位置的问题，可以通过改变推板的形态并增加位置定位移动架帮助棒料上料的定位。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高精度车床的送料机构，包括推料机构安装架(1)，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的下方设置有推料组件(2)，所述推料机构安装架(1)的上方设置有导料架组件(3)，所述推料组件(2)包括有转动安装在推料机构安装架(1)侧壁上的凸轮导轨(21)，所述凸轮导轨(21)的一侧设置有推料架(22)，所述导料架组件(3)包括有固定安装在推料机构安装架(1)侧壁上方的导料架(31)，所述导料架(31)的一侧均匀分布有棒料限位槽板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的后方侧壁尾端固定安装有大电机(211)，所述凸轮导轨(21)的转轴一端与大电机(211)的输出轴固定连接，所述推料架(22)的上端与导料架(31)的下端滑动连接，所述导料架(31)的下端两侧分别固定安装有与推料架(22)相适配的限位杆(312)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料架(22)的前端侧壁转动安装有限位滑轮(222)，所述推料机构安装架(1)的侧壁设置与与限位滑轮(222)相适配的滑轨，所
4.根据权利要求3所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料架(22)的下方设置有定导轨(23)，所述定导轨(23)固定安装在推料机构安装架(1)的侧壁上，所述推料架(22)的下端固定安装有与定导轨(23)相适配的推料垫板(221)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的前侧滑动安装有定位移动架(24)，所述推料机构安装架(1)的后方侧壁固定安装有与定位移动架(24)相适配的限位轨道，所述限位轨道的内壁转动安装有螺纹杆(25)，所述定位移动架(24)的内壁与螺纹杆(25)的外表面螺纹连接，所述限位轨道的外侧固定安装有小电机(26)，所述螺纹杆(25)的一端与小电机(26)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述定位移动架(24)的上下两侧分别对称铰接安装有弧形夹板(241)，所述弧形夹板(241)与定位移动架(24)的连接处之间活动安装有复位弹力板(242)，所述定位移动架(24)的外侧设置有推料导轨(27)，所述推料导轨(27)固定安装在推料机构安装架(1)的侧表面上。
7.根据权利要求1所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述棒料限位槽板(32)固定安装在在导料架(31)的侧壁上，所述棒料限位槽板(32)的内侧壁铰接安装有支撑垫板(321)，所述支撑垫板(321)的内侧壁与棒料限位槽板(32)的侧壁之间固定安装有支撑弹簧(322)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述导料架(31)的上方设置有挤压凸轮(33)，所述挤压凸轮(33)转动安装在推料机构安装架(1)的侧壁上，所述挤压凸轮(33)的转轴外表面与凸轮导轨(21)的转轴外表面之间活动安装有皮带组件。
9.根据权利要求8所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述导料架(31)的上端侧壁固定安装有上料槽(311)，所述导料架(31)的顶部设置有与挤压凸轮(33)相适配的活动槽。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高精度车床的送料机构，现提出一种高精度车床的送料机构的操作流程，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高精度车床的送料机构，包括推料机构安装架(1)，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的下方设置有推料组件(2)，所述推料机构安装架(1)的上方设置有导料架组件(3)，所述推料组件(2)包括有转动安装在推料机构安装架(1)侧壁上的凸轮导轨(21)，所述凸轮导轨(21)的一侧设置有推料架(22)，所述导料架组件(3)包括有固定安装在推料机构安装架(1)侧壁上方的导料架(31)，所述导料架(31)的一侧均匀分布有棒料限位槽板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的后方侧壁尾端固定安装有大电机(211)，所述凸轮导轨(21)的转轴一端与大电机(211)的输出轴固定连接，所述推料架(22)的上端与导料架(31)的下端滑动连接，所述导料架(31)的下端两侧分别固定安装有与推料架(22)相适配的限位杆(312)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料架(22)的前端侧壁转动安装有限位滑轮(222)，所述推料机构安装架(1)的侧壁设置与与限位滑轮(222)相适配的滑轨，所述推料架(22)的后端与凸轮导轨(21)的内侧轨道活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料架(22)的下方设置有定导轨(23)，所述定导轨(23)固定安装在推料机构安装架(1)的侧壁上，所述推料架(22)的下端固定安装有与定导轨(23)相适配的推料垫板(221)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度车床的送料机构，其特征在于：所述推料机构安装架(1)的前侧滑动安装有定位移动架(24)，所述推料机构安装架(1)的后方侧壁固定安装有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利明，
申请(专利权)人：嘉兴市台嘉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。