【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池模组制造，特别涉及一种锂电池包外形尺寸检测工装。
技术介绍
1、近年来我国新能源汽车产业迅猛发展，新能源汽车的使用越来越越普及。锂电池模组作为新能源汽车的核心部件之一，其生产过程的要求非常高，尤其是需要保障电池模组制作的品质及安全性。
2、因为在锂电池使用过程中，整车厂对锂电池包的外形尺寸以及安装孔的尺寸都有严格的要求，所以在锂电池出厂的时候会对外形以及安装孔进行检验，在以往的检验中，质检人员是通过卡尺，三坐标等进行检测，由于电池包本身会带电，卡尺检测可能会短路，而且孔位也不好检测，利用三坐标检测效率低，且三坐标本身成本较贵，所以急需一种锂电池包外形尺寸检测工装来快速的，有效的对电池包的外形以及安装孔进行检测。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种锂电池包外形尺寸检测工装，该检测工装能简单、实用、快捷、底成本对电池包上面的相关尺寸进行检测。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池包外形尺寸检测工装，包括底板，所述底板上相对设置有两组侧边检测块组件，相对设置在所述侧边检测块组件两侧的防爆阀检测组件和下箱体侧面检测组件，所述底板上一侧设置有厚度检测组件，另一侧设置有极柱检测组件，所述底板上设置有若干导轨定位槽、销子定位块定位槽、极柱检测组件定位槽和侧边检测块定位销，所述防爆阀检测组件、下箱体侧面检测组件和厚度检测组件连接在所述导轨定位槽和销子定位块定位槽上，所述极柱检测组件安装在所述极柱检测组件定位槽上，所述侧边检测块
3、本技术的进一步设置为：所述侧边检测块组件包括若干侧边检测块，其中部分所述侧边检测块上分别设置有基准定位销和菱形定位销，部分所述侧边检测块上设置有铜套，所述铜套内插接有检测销子。
4、本技术的进一步设置为：所述防爆阀检测组件包括防爆阀检测块、导轨一、滑块一、分度销定位块一、分度销一，所述导轨一和分度销定位块一安装在所述底板上，所述滑块一滑动安装在所述导轨一上，所述防爆阀检测块卡接在所述滑块一上，所述分度销一一端安装于所述防爆阀检测块上，另一端与分度销定位块一相相连。
5、本技术的进一步设置为：所述侧面检测组件包括下箱体侧面检测块、导轨二、滑块二、分度销定位块二、分度销二，所述导轨二和分度销定位块二安装在所述底板上，所述滑块二滑动安装在所述导轨二上，所述下箱体侧面检测块卡接在所述滑块二上，所述分度销二安装在侧面检测块中间。
6、本技术的进一步设置为：所述厚度检测组件包括厚度检测块、导轨三、滑块三、测高块支架，两根所述导轨三安装在底板上，所述滑块三分别滑动安装在所述导轨三上，所述测高块支架安装于所述滑块三上，所述厚度检测块分别与两个测高块支架相连。
7、本技术的进一步设置为：所述极柱检测组件包括绝缘垫块、旋转底座、旋转臂、旋转轴、分度销四、极柱检测销，所述绝缘垫块安装于底板上的极柱检测组件定位槽中，所述旋转底座安装于绝缘垫块上，所述旋转轴转动安装在所述旋转底座内，所述旋转臂一端与旋转轴相连，所述极柱检测销一端插接在所述旋转臂中。
8、本技术的进一步设置为：所述底板上设置有存销盒。
9、本技术的进一步设置为：所述底板的三个角上设置有基准块。
10、本技术的进一步设置为：所述底板两侧设置有若干尼龙把手。
11、本技术的进一步设置为：所述底板下方设置有橡胶底座。
12、本技术的有益效果是：本使用新型采用滑块结构，使用时，先把左右两侧组件以及高度检测组件移动到起始位置，旋转臂打开，然后把电池包放入到检测工装上，使电池包上的安装孔与侧边检测块上的定位销以及菱形销对齐，然后把各个移动组件移动到检测位置，并把分度销按下去，与分度销定位块配合，把移动组件定位好，然后选取合适的通止规来对电池包各个尺寸进行检测。再进行极柱位置检测时，把极柱检测组件旋转臂旋转到水平位置，然后把分度销按下去，通过把极柱检测销插入到旋转臂上的空中，看是否与极柱干涉，来判读极柱位置是否正确。通过以上操作便可完成一套电池包的检测。
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1.一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板上相对设置有两组侧边检测块组件(2)，相对设置在所述侧边检测块组件两侧的防爆阀检测组件(3)和下箱体侧面检测组件(4)，所述底板(1)上一侧设置有厚度检测组件(5)，另一侧设置有极柱检测组件(6)，所述底板上设置有若干导轨定位槽(101)、销子定位块定位槽(102)、极柱检测组件定位槽(103)和侧边检测块定位销(104)，所述防爆阀检测组件(3)、下箱体侧面检测组件(4)和厚度检测组件(5)连接在所述导轨定位槽(101)和销子定位块定位槽(102)上，所述极柱检测组件(6)安装在所述极柱检测组件定位槽(103)上，所述侧边检测块组件(2)安装在侧边检测块定位销(104)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述侧边检测块组件(2)包括若干侧边检测块(201)，其中部分所述侧边检测块(201)上分别设置有基准定位销(202)和菱形定位销(203)，部分所述侧边检测块(201)上设置有铜套(204)，所述铜套内插接有检测销子(205)。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述侧面检测组件包括下箱体侧面检测块(401)、导轨二(402)、滑块二(403)、分度销定位块二(404)、分度销二(405)，所述导轨二(402)和分度销定位块二(404)安装在所述底板(1)上，所述滑块二(403)滑动安装在所述导轨二(402)上，所述下箱体侧面检测块(401)卡接在所述滑块二(403)上，所述分度销二(405)安装在侧面检测块(401)中间。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述厚度检测组件(5)包括厚度检测块(501)、导轨三(502)、滑块三(503)、测高块支架(507)，两根所述导轨三(502)安装在底板(1)上，所述滑块三(503)分别滑动安装在所述导轨三(502)上，所述测高块支架(507)安装于所述滑块三(503)上，所述厚度检测块(501)分别与两个测高块支架(507)相连。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述极柱检测组件(6)包括绝缘垫块(601)、旋转底座(602)、旋转臂(603)、旋转轴(604)、分度销四(605)、极柱检测销(606)，所述绝缘垫块(601)安装于底板(1)上的极柱检测组件定位槽(103)中，所述旋转底座(602)安装于绝缘垫块(601)上，所述旋转轴(604)转动安装在所述旋转底座(602)内，所述旋转臂(603)一端与旋转轴(604)相连，所述极柱检测销(606)一端插接在所述旋转臂(603)中。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述底板上设置有存销盒(8)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述底板(1)的三个角上设置有基准块(7)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述底板(1)两侧设置有若干尼龙把手(10)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述底板(1)下方设置有橡胶底座(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板上相对设置有两组侧边检测块组件(2)，相对设置在所述侧边检测块组件两侧的防爆阀检测组件(3)和下箱体侧面检测组件(4)，所述底板(1)上一侧设置有厚度检测组件(5)，另一侧设置有极柱检测组件(6)，所述底板上设置有若干导轨定位槽(101)、销子定位块定位槽(102)、极柱检测组件定位槽(103)和侧边检测块定位销(104)，所述防爆阀检测组件(3)、下箱体侧面检测组件(4)和厚度检测组件(5)连接在所述导轨定位槽(101)和销子定位块定位槽(102)上，所述极柱检测组件(6)安装在所述极柱检测组件定位槽(103)上，所述侧边检测块组件(2)安装在侧边检测块定位销(104)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述侧边检测块组件(2)包括若干侧边检测块(201)，其中部分所述侧边检测块(201)上分别设置有基准定位销(202)和菱形定位销(203)，部分所述侧边检测块(201)上设置有铜套(204)，所述铜套内插接有检测销子(205)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述防爆阀检测组件(3)包括防爆阀检测块(301)、导轨一(302)、滑块一(303)、分度销定位块一(304)、分度销一(305)，所述导轨一(302)和分度销定位块一(304)安装在所述底板(1)上，所述滑块一(303)滑动安装在所述导轨一(302)上，所述防爆阀检测块(301)卡接在所述滑块一(303)上，所述分度销一(305)一端安装于所述防爆阀检测块(301)上，另一端与分度销定位块一(304)相连。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池包外形尺寸检测工装，其特征在于：所述侧面检测组件包括下箱体侧面检测块(401)、导轨二(402)、滑块二(403)、分度销定位块二(404)、分度...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冉，丁鹏，孙光忠，刘晓群，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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