一种化工原料安全投料装置制造方法及图纸

技术编号:42668497 阅读:45 留言:0更新日期:2024-09-10 12:23
本技术涉及化工领域,具体为一种化工原料安全投料装置,其包括支撑架、存料筒、限位环、输送管和底板;存料筒设置在支撑架上;底板设置在存料筒内,底板设置在存料筒内,底板上开设通料槽,底板上设置有控制通料槽大小的调控组件;连通管设置在存料筒下端;输送管通过限位环设置在支撑架上,输送管与连通管连通,输送管内设置有将化工原料输送至指定位置的输送组件。本技术中,通过在存料筒内设置底板,在底板上设置调控组件,通过限制块a和限制块b对弧形槽a和弧形槽b的遮挡程度,从而实现控制化工原料的下料速度,从而可以根据加工需求从而控制下料的速度,使得设备更具多元化,适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域,尤其涉及一种化工原料安全投料装置


技术介绍

1、随着化学、化工产业的提升及普及,由化工原料反应加工出来的产品在人们生活中的占有率逐年上升,化工原料主要分为固态、液体及气态。

2、公告号为cn219078535u,的中国专利公开了一种化工原料自动投放机,包括安装架,所述固定板的一侧固定安装有料槽,所述料槽的底部活动安装有转杆,所述转杆的外部固定连接有输送叶。通过固定板的一侧开设有滑槽口与封板相适配并且封板的内部开设有滑动槽,方便封板在固定板一侧滑动设置,方便控制料槽的开合关闭,通过电机带动第一齿轮转动,进一步地,通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接并且转杆通过轴承活动安装在料槽底部,方便将料槽内部的化工原料输送出进行投放,方便原料的输送。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述现有技术想要控制输送化工原料的量只能通过手动控制进料的速度,从而增加了工作人员的工作量,而且操作繁琐,增加了工作人员的疲劳程度。


技术实现思路

1、本技术目的是为了解决现有技术中存在不能自动控本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化工原料安全投料装置,其特征在于,包括支撑架(1)、存料筒(2)、限位环(6)、输送管(7)和底板(10);

2.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置,其特征在于,存料筒(2)上端设置进料管(3),进料管(3)与存料筒(2)内部连通,进料管(3)上端转动开设盖体,用于遮住进料管(3),进料管(3)与存料筒(2)之间设置锁扣组件。

3.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置,其特征在于,通料槽分为弧形槽a(11)和弧形槽b(14),底板(10)为圆盘设置,底板(10)上设置有多组弧形槽a(11)和弧形槽b(14),弧形槽a(11)和弧形槽b(14)的弧...

【技术特征摘要】

1.一种化工原料安全投料装置,其特征在于,包括支撑架(1)、存料筒(2)、限位环(6)、输送管(7)和底板(10);

2.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置,其特征在于,存料筒(2)上端设置进料管(3),进料管(3)与存料筒(2)内部连通,进料管(3)上端转动开设盖体,用于遮住进料管(3),进料管(3)与存料筒(2)之间设置锁扣组件。

3.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置,其特征在于,通料槽分为弧形槽a(11)和弧形槽b(14),底板(10)为圆盘设置,底板(10)上设置有多组弧形槽a(11)和弧形槽b(14),弧形槽a(11)和弧形槽b(14)的弧心位置与底板(10)的圆心位置重合,且弧形槽a(11)和弧形槽b(14)围绕底板(10)圆心对称设置。

4.根据权利要求3所述的化工原料安全投料装置,其特征在于,调控组件包括连接杆(13)、限制块a(15)、限制块b(16)和转动块(17);转动块(17)转动设置在底板(10)上,转动块(17)转动圆心与底板(10)圆心重合;限制块a(15)和限制块b(16)在转动块(17)侧面设置有多组,限制块a(15)和限制块b(16)之间通过连杆连接,限制块a(15)和限制块b(16)数量与弧形槽a(11)和弧形槽b(14)数量对应,且限制...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜章罗娟
申请(专利权)人:新丰澳熊化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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