【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种化工原料安全投料装置。
技术介绍
1、随着化学、化工产业的提升及普及，由化工原料反应加工出来的产品在人们生活中的占有率逐年上升，化工原料主要分为固态、液体及气态。
2、公告号为cn219078535u，的中国专利公开了一种化工原料自动投放机，包括安装架，所述固定板的一侧固定安装有料槽，所述料槽的底部活动安装有转杆，所述转杆的外部固定连接有输送叶。通过固定板的一侧开设有滑槽口与封板相适配并且封板的内部开设有滑动槽，方便封板在固定板一侧滑动设置，方便控制料槽的开合关闭，通过电机带动第一齿轮转动，进一步地，通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接并且转杆通过轴承活动安装在料槽底部，方便将料槽内部的化工原料输送出进行投放，方便原料的输送。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述现有技术想要控制输送化工原料的量只能通过手动控制进料的速度，从而增加了工作人员的工作量，而且操作繁琐，增加了工作人员的疲劳程度。
技术实现思路
1、本技术目的是为了解决现有技术中存在不能自动控制进料速度的问题，而提出的一种化工原料安全投料装置。
2、本技术的技术方案：一种化工原料安全投料装置，包括支撑架、存料筒、限位环、输送管和底板；
3、存料筒设置在支撑架上；底板设置在存料筒内，底板上开设通料槽，底板上设置有控制通料槽大小的调控组件；连通管设置在存料筒下端；输送管通过限位环设置在支撑架上，输送管与连通管连通，输送管内设置有将化工原料输送至指
4、优选的，存料筒上端设置进料管，进料管与存料筒内部连通，进料管上端转动开设盖体，用于遮住进料管，进料管与存料筒之间设置锁扣组件。
5、优选的，通料槽分为弧形槽a和弧形槽b，底板为圆盘设置，底板上设置有多组弧形槽a和弧形槽b，弧形槽a和弧形槽b的弧心位置与底板的圆心位置重合，且弧形槽a和弧形槽b围绕底板圆心对称设置。
6、优选的，调控组件包括连接杆、限制块a、限制块b和转动块；转动块转动设置在底板上，转动块转动圆心与底板圆心重合；限制块a和限制块b在转动块侧面设置有多组，限制块a和限制块b之间通过连杆连接，限制块a和限制块b数量与弧形槽a和弧形槽b数量对应，且限制块a和限制块b尺寸大于弧形槽a和弧形槽b，限制块a和限制块b与底板贴合；连接杆设置在一组限制块a一侧，在限制块a和限制块b转动至弧形槽a和弧形槽b上方状态下，限制块a完全遮挡弧形槽a，限制块b完全限制弧形槽b，存料筒外侧设置有带动连接杆转动的转动组件。
7、优选的，转动组件包括凸块和转动挡板；存料筒一侧开设转动槽，连接杆穿出转动槽；转动挡板滑动设置在存料筒一侧，转动挡板与存料筒外侧贴合，连接杆与转动挡板靠近存料筒一侧连接；凸块设置在转动挡板远离存料筒一侧，用于方便滑动转动挡板。
8、优选的，输送组件包括出料管、电机和绞龙；绞龙转动设置在输送管内；电机设置在输送管一侧，电机输出轴伸进输送管内，绞龙与电机输出轴连接；出料管设置在输送管远离电机一端，出料管与输送管内部连通。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、1、通过在存料筒内设置底板，在底板上设置调控组件，通过限制块a和限制块b对弧形槽a和弧形槽b的遮挡程度，从而实现控制化工原料的下料速度，从而可以根据加工需求从而控制下料的速度，使得设备更具多元化，适用范围更广。
11、2、通过在连通管下端设置输送管，且输送管内转动设置有绞龙，从而将连通管内的化工原料通过绞龙输送至指定位置，从而实现了对化工原料的安全投料，并且输送管与空气接触较少，较少了化工原料与空气接触，保证其化学属性不会改变。
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1.一种化工原料安全投料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、存料筒(2)、限位环(6)、输送管(7)和底板(10)；
2.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，存料筒(2)上端设置进料管(3)，进料管(3)与存料筒(2)内部连通，进料管(3)上端转动开设盖体，用于遮住进料管(3)，进料管(3)与存料筒(2)之间设置锁扣组件。
3.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，通料槽分为弧形槽a(11)和弧形槽b(14)，底板(10)为圆盘设置，底板(10)上设置有多组弧形槽a(11)和弧形槽b(14)，弧形槽a(11)和弧形槽b(14)的弧心位置与底板(10)的圆心位置重合，且弧形槽a(11)和弧形槽b(14)围绕底板(10)圆心对称设置。
4.根据权利要求3所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，调控组件包括连接杆(13)、限制块a(15)、限制块b(16)和转动块(17)；转动块(17)转动设置在底板(10)上，转动块(17)转动圆心与底板(10)圆心重合；限制块a(15)和限制块b(16)在转动块(17)侧面设置有
5.根据权利要求4所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，转动组件包括凸块和转动挡板(4)；存料筒(2)一侧开设转动槽(18)，连接杆(13)穿出转动槽(18)；转动挡板(4)滑动设置在存料筒(2)一侧，转动挡板(4)与存料筒(2)外侧贴合，连接杆(13)与转动挡板(4)靠近存料筒(2)一侧连接；凸块设置在转动挡板(4)远离存料筒(2)一侧，用于方便滑动转动挡板(4)。
6.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，输送组件包括出料管(8)、电机(9)和绞龙(12)；绞龙(12)转动设置在输送管(7)内；电机(9)设置在输送管(7)一侧，电机(9)输出轴伸进输送管(7)内，绞龙(12)与电机(9)输出轴连接；出料管(8)设置在输送管(7)远离电机(9)一端，出料管(8)与输送管(7)内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种化工原料安全投料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、存料筒(2)、限位环(6)、输送管(7)和底板(10)；
2.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，存料筒(2)上端设置进料管(3)，进料管(3)与存料筒(2)内部连通，进料管(3)上端转动开设盖体，用于遮住进料管(3)，进料管(3)与存料筒(2)之间设置锁扣组件。
3.根据权利要求1所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，通料槽分为弧形槽a(11)和弧形槽b(14)，底板(10)为圆盘设置，底板(10)上设置有多组弧形槽a(11)和弧形槽b(14)，弧形槽a(11)和弧形槽b(14)的弧心位置与底板(10)的圆心位置重合，且弧形槽a(11)和弧形槽b(14)围绕底板(10)圆心对称设置。
4.根据权利要求3所述的化工原料安全投料装置，其特征在于，调控组件包括连接杆(13)、限制块a(15)、限制块b(16)和转动块(17)；转动块(17)转动设置在底板(10)上，转动块(17)转动圆心与底板(10)圆心重合；限制块a(15)和限制块b(16)在转动块(17)侧面设置有多组，限制块a(15)和限制块b(16)之间通过连杆连接，限制块a(15)和限制块b(16)数量与弧形槽a(11)和弧形槽b(14)数量对应，且限制...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜章，罗娟，
申请(专利权)人：新丰澳熊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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