一种超细化工涂料混合过滤器制造技术

技术编号:40726294 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本技术涉及混合过滤装置领域,具体为一种超细化工涂料混合过滤器,包括底座、出料斗、壳体、支撑架、进料斗、观察窗、盖体、止锁件、电机底座、转动电机、皮带轮、传动皮带、传动件、传动轴、搅拌件、耐磨件、弧形滑板和弧形过滤网;底座顶部上设有支撑支架,支撑支架远离底座一端与壳体连接;壳体侧面与支撑架连接;支撑架远离壳体的一端与进料斗连接;本技术通过本装置能够有效的提高对于超细化工涂料的混合加工稳定性,本装置通过滑动弧形滑板的方式能够有效的提高本装置过滤加工的开启关闭状态,从而能够保证本装置壳体内部已经充分混合后在进行过滤筛选。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合过滤装置,特别是涉及一种超细化工涂料混合过滤器


技术介绍

1、超细化工涂料混合过滤器在超细化工涂料生产过程中,对材料进行研磨、搅拌以及过滤为一体处理的器械,在加工过程中增加了处理的效率以及效果,进而提高了生产的效率。

2、公开号为cn218358950u的中国专利公开了一种超细化工涂料混合过滤器,包括混合过滤罐,混合过滤罐外壁的中间部位焊接有支撑框,且支撑框下端的四周均焊接有支撑立柱;混合过滤罐上端螺栓螺母安装有拆卸盖;拆卸盖内部的左右两侧均焊接有注料头,同时拆卸盖上端的中间部位螺栓安装有搅拌电机;搅拌电机输出轴联轴器连接有搅拌轴;搅拌轴外壁的上下两部均镶嵌有下研磨盘以及搅拌桨叶;混合过滤罐内壁的中上部螺栓安装有上研磨盘;混合过滤罐的下端安装有回流支撑管架结构,且回流支撑管架结构下端安装有控制闸门。本技术通过回流支撑管架结构的设置,使未过滤的材料进行回流处理,避免材料堆积影响过滤效果以及难以清理。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案在实际使用过程当中存在不便于控制过滤加工进度的同时采用水平搅拌混合的方式无法实现垂直方向上的翻料效果,从而容易出现原料在上述装置底部堆积堵塞等问题,并且一次研磨混合后就经过过滤排处,无法保证加工效果稳定。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种超细化工涂料混合过滤器,本技术通过本装置能够有效的提高对于超细化工涂料的混合加工稳定性,本装置通过滑动弧形滑板的方式能够有效的提高本装置过滤加工的开启关闭状态,从而能够保证本装置壳体内部已经充分混合后在进行过滤筛选,通过搅拌件与耐磨件的组合能够在边缘处增加独立的耐磨件从而使得本装置的维护成本更低,并且独立的耐磨件能够有效的提高本装置的破碎效果。

2、本技术提出了一种超细化工涂料混合过滤器,包括底座、出料斗、壳体、支撑架、进料斗、观察窗、盖体、止锁件、电机底座、转动电机、皮带轮、传动皮带、传动件、传动轴、搅拌件、耐磨件、弧形滑板和弧形过滤网;

3、底座顶部上设有支撑支架,支撑支架远离底座一端与壳体连接;壳体侧面与支撑架连接;支撑架远离壳体的一端与进料斗连接;壳体顶部与盖体转动连接;盖体侧面与观察窗转动连接;盖体远离观察窗的一端与止锁件连接;止锁件底部与壳体侧面连接;壳体底部与出料斗连接;

4、底座顶部与电机底座连接;电机底座顶部与转动电机连接;转动电机输出端与皮带轮传动连接;皮带轮远离转动电机的一端与传动皮带传动连接;传动皮带远离皮带轮的一端与传动件传动连接;传动件侧面与壳体外端面侧面转动连接;传动件远离传动皮带的一端与传动轴连接;传动轴与壳体内壁转动连接;传动轴侧面与多组搅拌件连接;搅拌件外端面侧面与耐磨件连接;壳体内壁与弧形过滤网连接;弧形过滤网设置在搅拌件下方;弧形过滤网顶部与弧形滑板滑动连接。

5、优选的,底座底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

6、优选的,盖体底部上设有多组橡胶密封圈,橡胶密封圈设置在壳体顶部连接接缝处。

7、优选的,壳体内壁侧面上设有弧形滑动凹槽,弧形滑动凹槽侧面与弧形滑板滑动阻尼连接。

8、优选的,搅拌件上设有多组安装凹槽,安装凹槽与耐磨件底部连接。

9、优选的,传动件上设有从动皮带轮,传动件上设有惯性飞轮。

10、优选的,壳体侧面上设有通孔,侧面通孔朝向进料斗方向。

11、优选的,壳体底部上设有通孔,底部通孔朝向出料斗方向。

12、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

13、本技术通过本装置能够有效的提高对于超细化工涂料的混合加工稳定性,本装置通过滑动弧形滑板的方式能够有效的提高本装置过滤加工的开启关闭状态,从而能够保证本装置壳体内部已经充分混合后在进行过滤筛选,通过搅拌件与耐磨件的组合能够在边缘处增加独立的耐磨件从而使得本装置的维护成本更低,并且独立的耐磨件能够有效的提高本装置的破碎效果,在壳体内部耐磨件与弧形滑板顶部接触,在传动轴每次转动的过程当中通过转动研磨能够对壳体内部原料进行更细化的研磨,从而使得壳体内部颗粒大小直径更加均匀,同时通过弧形滑板的结构能够保证本装置原料不会损伤弧形过滤网结构,有效的延长了本装置的使用寿命,采用皮带轮与传动皮带的组合能够保证转动电机的充足散热的同时能够有效的提高本装置的传动稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,包括底座(1)、出料斗(2)、壳体(3)、支撑架(4)、进料斗(5)、观察窗(6)、盖体(7)、止锁件(8)、电机底座(9)、转动电机(10)、皮带轮(11)、传动皮带(12)、传动件(13)、传动轴(14)、搅拌件(15)、耐磨件(16)、弧形滑板(17)和弧形过滤网(18);

2.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,盖体(7)底部上设有多组橡胶密封圈,橡胶密封圈设置在壳体(3)顶部连接接缝处。

4.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,壳体(3)内壁侧面上设有弧形滑动凹槽,弧形滑动凹槽侧面与弧形滑板(17)滑动阻尼连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,搅拌件(15)上设有多组安装凹槽,安装凹槽与耐磨件(16)底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,传动件(13)上设有从动皮带轮,传动件(13)上设有惯性飞轮。

7.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,壳体(3)侧面上设有通孔,侧面通孔朝向进料斗(5)方向。

8.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,壳体(3)底部上设有通孔,底部通孔朝向出料斗(2)方向。

...

【技术特征摘要】

1.一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,包括底座(1)、出料斗(2)、壳体(3)、支撑架(4)、进料斗(5)、观察窗(6)、盖体(7)、止锁件(8)、电机底座(9)、转动电机(10)、皮带轮(11)、传动皮带(12)、传动件(13)、传动轴(14)、搅拌件(15)、耐磨件(16)、弧形滑板(17)和弧形过滤网(18);

2.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种超细化工涂料混合过滤器,其特征在于,盖体(7)底部上设有多组橡胶密封圈,橡胶密封圈设置在壳体(3)顶部连接接缝处。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹先满周岐平
申请(专利权)人:新丰澳熊化工有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1