【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力刀座，具体为一种车削中心增速动力刀座。
技术介绍
1、车削中心是一种复合式的车削加工机械，以车床为基本体，并在其基础上进一步增加动力铣、钻、镗以及副主轴的功能，使车件需要二至三次加工的工序在车削中心上一次完成，车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种，栉式车削中心：刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件高效加工的首选；刀塔式车削中心：在工作台上安装动力刀塔，可以支持端面及径向的各种加工动作，通过动力刀塔的升降（y轴功能）来完成车削件端面及径向的偏心及各种加工动作，加工完一个工序，刀塔旋转更换另外刀具来加工，以此来完成复杂的加工步骤，动力刀的数量可多可少，根据机床的大小而定。刀塔会占用比较大的空间，另外在尾座的位置还可以加装副主轴，使加工更简化；
2、其中车削中心常使用增速动力刀座，增速动力刀座是一种安装在动力刀塔上的刀座，它可以由伺服电机驱动，这种刀座通常应用于车铣复合机或带动力刀塔的加工中心上，增速动力刀座的主要作用是提高刀具的转速，从而增加切削效率，使加工过程更加高效，增速动力刀座具有多种优点，如高效率、高精度、多功能等，它可以轻松地在同一机台上完成复杂零件的加工，且加工速度超快，精确度高，同时，由于增速动力刀座采用整体式结构，系统刚性好，因此在进行横向钻削、铰削、螺纹加工等加工
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种车削中心增速动力刀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车削中心增速动力刀座，包括刀座本体，固定安装于刀座本体上的刀头安装件，所述刀头安装件上设置有用于安装刀头的安装槽，所述刀座本体上固定安装有喷射套筒，且所述喷射套筒出料端处安装有柔性喷射管道，其中所述喷射套筒一侧固定安装有弧形安装框架，且所述弧形安装框架侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿弧形安装框架侧壁并延伸至其内部，并在所述伺服电机输出端上固定安装有传动机构，且所述传动机构上固定安装有连接杆架，所述连接杆架端部与柔性喷射管道之间固定连接有调整杆架；
3、所述刀头安装件内部固定安装有检测套筒，并在所述检测套筒内部设置有磁性机构，且所述检测套筒内壁固定安装有用于控制磁性机构运动的电磁面板，其中所述磁性机构端部固定安装有固定件，并在所述固定件上安装有检测框架，且所述检测框架内部安装有与其内壁滑动连接的方形板架，且所述方形板架上固定安装有用于检测刀具刀头位置的检测轴体，其中所述方形板架一侧固定安装有感应元件，所述感应元件与伺服电机之间电性连接，并在所述检测框架内壁安装有触碰轴体，所述触碰轴体位于感应元件的运动轨迹上，所述方形板架与检测框架内壁之间连接有缓冲弹簧。
4、优选的，所述磁性机构包括圆形杆架、滑行面板、受力磁板、伸缩轴体和复位弹簧，所述圆形杆架设置于检测套筒内部，所述滑行面板固定安装于圆形杆架端部，且所述受力磁板固定安装于滑行面板端部，且所述电磁面板通电对受力磁板产生相斥作用力，其中所述伸缩轴体安装于滑行面板两侧，所述滑行面板和检测套筒内壁之间连接有复位弹簧。
5、优选的，所述检测套筒内壁设置有调节槽体，其中所述伸缩轴体端部于调节槽体内限位滑动，所述调节槽体包括滑行向下区域、螺旋向下区域、直行向下区域、螺旋向上区域、滑行向上区域和多个导向块体，且所述导向块体一侧为倾斜面，另一侧则为直角面。
6、优选的，所述固定件包括固定安装于圆形杆架端部的固定板架，所述固定板架位于检测套筒外部，其中所述固定板架上还固定安装有安装板架，且所述检测框架安装于安装板架上。
7、优选的，所述喷射套筒内部固定安装有过滤板架，且所述过滤板架位于喷射套筒进料端和出料端之间，所述过滤板架靠近最低点处为一杂质收集区域。
8、优选的，所述传动机构包括固定安装于伺服电机输出端上的转动轴体，其中所述转动轴体一端贯穿喷射套筒端壁并延伸至过滤板架一侧，其中所述转动轴体端部固定安装有柔性刮板，所述柔性刮板与过滤板架表面接触。
9、优选的，所述转动轴体上还固定安装有传动齿轮，并在所述弧形安装框架内壁安装有与其内壁转动连接的传动轴体，其中所述连接杆架固定安装于传动轴体上，并在所述传动轴体上固定安装有与传动齿轮啮合的啮合齿轮，所述传动齿轮的半径和齿数均小于啮合齿轮。
10、优选的，所述刀头安装件内部安装有多个气管，且每个所述气管均设有两个输气端口，每个所述输气端口的出气轨迹均对准于安装槽内部，所述刀头安装件内部设置有多个开槽。
11、优选的，每个所述开槽内部安装有与其内壁滑动连接的l形受力板架，且所述l形受力板架端部位于安装槽内，所述l形受力板架与开槽内壁之间连接有弹簧机构，且所述l形受力板架上还固定安装有作用杆架，且所述作用杆架端部与其中一个输气端口的端口处接触。
12、优选的，所述过滤板架靠近杂质收集区域处安装有柔性挡板，且所述柔性挡板位于柔性刮板的运动轨迹上。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术利用伺服电机和转动轴体以控制传动齿轮和啮合齿轮进行转动，从而在传动轴体的作用下，通过连接杆架使得调整杆架带动柔性喷射管道进行相应的角度调整，从而实现根据刀具的刀头位置以对柔性喷射管道进行调整的目的，并在检测轴体的作用下以对刀具的刀头位置进行检测，并利用感应元件和触碰轴体，可有效对刀具的刀头位置进行检测，以便于柔性喷射管道内的切削液喷射至刀头处，以减少工作人员的工作强度，且提高了切削效率；
15、本专利技术利用气管和输气端口以对刀具安装端的废屑进行清理，并在l形受力板架和弹簧机构的作用下使得作用杆架对其中一个输气端口的端口处作用，使得该输气端口的端口处发生形变，从而改变气流的作用力，便于对安装槽死角位置的废屑进行清理，以达到对安装槽死角位置的废屑进行清理的目的。
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1.一种车削中心增速动力刀座，其特征在于，包括刀座本体（1），固定安装于刀座本体（1）上的刀头安装件（2），所述刀头安装件（2）上设置有用于安装刀头的安装槽（200），所述刀座本体（1）上固定安装有喷射套筒（3），且所述喷射套筒（3）出料端处安装有柔性喷射管道（31），其中所述喷射套筒（3）一侧固定安装有弧形安装框架（32），且所述弧形安装框架（32）侧壁固定安装有伺服电机（33），所述伺服电机（33）输出端贯穿弧形安装框架（32）侧壁并延伸至其内部，并在所述伺服电机（33）输出端上固定安装有传动机构（34），且所述传动机构（34）上固定安装有连接杆架（35），所述连接杆架（35）端部与柔性喷射管道（31）之间固定连接有调整杆架（36）；
2.根据权利要求1所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述磁性机构（41）包括圆形杆架（411）、滑行面板（412）、受力磁板（413）、伸缩轴体（414）和复位弹簧（415），所述圆形杆架（411）设置于检测套筒（4）内部，所述滑行面板（412）固定安装于圆形杆架（411）端部，且所述受力磁板（413）固定安装于滑行面板（
3.根据权利要求2所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述检测套筒（4）内壁设置有调节槽体（45），其中所述伸缩轴体（414）端部于调节槽体（45）内限位滑动，所述调节槽体（45）包括滑行向下区域（451）、螺旋向下区域（452）、直行向下区域（453）、螺旋向上区域（454）、滑行向上区域（455）和多个导向块体（456），且所述导向块体（456）一侧为倾斜面，另一侧则为直角面。
4.根据权利要求3所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述固定件（43）包括固定安装于圆形杆架（411）端部的固定板架（431），所述固定板架（431）位于检测套筒（4）外部，其中所述固定板架（431）上还固定安装有安装板架（432），且所述检测框架（44）安装于安装板架（432）上。
5.根据权利要求1所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述喷射套筒（3）内部固定安装有过滤板架（37），且所述过滤板架（37）位于喷射套筒（3）进料端和出料端之间，所述过滤板架（37）靠近最低点处为一杂质收集区域（38）。
6.根据权利要求5所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述传动机构（34）包括固定安装于伺服电机（33）输出端上的转动轴体（341），其中所述转动轴体（341）一端贯穿喷射套筒（3）端壁并延伸至过滤板架（37）一侧，其中所述转动轴体（341）端部固定安装有柔性刮板（342），所述柔性刮板（342）与过滤板架（37）表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述转动轴体（341）上还固定安装有传动齿轮（343），并在所述弧形安装框架（32）内壁安装有与其内壁转动连接的传动轴体（321），其中所述连接杆架（35）固定安装于传动轴体（321）上，并在所述传动轴体（321）上固定安装有与传动齿轮（343）啮合的啮合齿轮（344），所述传动齿轮（343）的半径和齿数均小于啮合齿轮（344）。
8.根据权利要求1所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述刀头安装件（2）内部安装有多个气管（21），且每个所述气管（21）均设有两个输气端口（22），每个所述输气端口（22）的出气轨迹均对准于安装槽（200）内部，所述刀头安装件（2）内部设置有多个开槽（23）。
9.根据权利要求8所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：每个所述开槽（23）内部安装有与其内壁滑动连接的L形受力板架（24），且所述L形受力板架（24）端部位于安装槽（200）内，所述L形受力板架（24）与开槽（23）内壁之间连接有弹簧机构（25），且所述L形受力板架（24）上还固定安装有作用杆架（26），且所述作用杆架（26）端部与其中一个输气端口（22）的端口处接触。
10.根据权利要求6所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述过滤板架（37）靠近杂质收集区域（38）处安装有柔性挡板（39），且所述柔性挡板（39）位于柔性刮板（342）的运动轨迹上。
...【技术特征摘要】
1.一种车削中心增速动力刀座，其特征在于，包括刀座本体（1），固定安装于刀座本体（1）上的刀头安装件（2），所述刀头安装件（2）上设置有用于安装刀头的安装槽（200），所述刀座本体（1）上固定安装有喷射套筒（3），且所述喷射套筒（3）出料端处安装有柔性喷射管道（31），其中所述喷射套筒（3）一侧固定安装有弧形安装框架（32），且所述弧形安装框架（32）侧壁固定安装有伺服电机（33），所述伺服电机（33）输出端贯穿弧形安装框架（32）侧壁并延伸至其内部，并在所述伺服电机（33）输出端上固定安装有传动机构（34），且所述传动机构（34）上固定安装有连接杆架（35），所述连接杆架（35）端部与柔性喷射管道（31）之间固定连接有调整杆架（36）；
2.根据权利要求1所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述磁性机构（41）包括圆形杆架（411）、滑行面板（412）、受力磁板（413）、伸缩轴体（414）和复位弹簧（415），所述圆形杆架（411）设置于检测套筒（4）内部，所述滑行面板（412）固定安装于圆形杆架（411）端部，且所述受力磁板（413）固定安装于滑行面板（412）端部，且所述电磁面板（42）通电对受力磁板（413）产生相斥作用力，其中所述伸缩轴体（414）安装于滑行面板（412）两侧，所述滑行面板（412）和检测套筒（4）内壁之间连接有复位弹簧（415）。
3.根据权利要求2所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述检测套筒（4）内壁设置有调节槽体（45），其中所述伸缩轴体（414）端部于调节槽体（45）内限位滑动，所述调节槽体（45）包括滑行向下区域（451）、螺旋向下区域（452）、直行向下区域（453）、螺旋向上区域（454）、滑行向上区域（455）和多个导向块体（456），且所述导向块体（456）一侧为倾斜面，另一侧则为直角面。
4.根据权利要求3所述的一种车削中心增速动力刀座，其特征在于：所述固定件（43）包括固定安装于圆形杆架（411）端部的固定板架（431），所述固定板架（431）位于检测套筒（4）外部，其中所述固定板架（431）上还固定安装有安装板架（432），且所述检测框架（44）安装于安装板架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓波，袁超，袁龙全，
申请(专利权)人：苏州堡威技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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