【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备，具体涉及全自动横孔螺母加工设备。
技术介绍
1、横孔螺母是一种具有横向孔的螺母，是一种常见的螺纹连接元件，广泛应用于家具连接件、自行车零部件、机械紧固件等领域，用于实现紧固和连接作用，其特点在于其上的孔洞和割槽，这些设计使得横孔螺母在安装时能够产生较大的附加锁紧力矩，即使在很强的振动工况下也能保持锁紧状态，起到很好的防松效果。
2、目前的横孔螺母在加工时，需要经过切料-钻孔-第一次倒角-第二次倒角-攻牙-割槽等一系列的工序，且每个工序都需要单独使用对应的加工设备，进行加工，因此，导致每个产品在加工时，都需要用到多个设备及多个人员来搭配操作，生产成本高，且每道工序都需要将产品转移到对应的设备进行加工，导致产品的产能底下，同时，每次转移产品时，难以保证产品加工时精准的位置，导致生产出来的产品质量难以管控，无法满足生产需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术提供全自动横孔螺母加工设备，操作简单、方便，自动化程度高，无需多个设备及人员搭配操作，能有效的节省了生产成本和人工成本，且产品定位精准，可以有效提高产品质量，满足生产需求。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、全自动横孔螺母加工设备，包括机座和控制面板，机座上设有转盘机构，转盘机构包括转盘和用于驱动转盘转动的转动电机，转盘的边沿处依次设有定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构，定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构
4、上述说明中，作为优选，还包括送料机构，送料机构包括振动盘和送料通道，送料通道的一端与振动盘连接，送料通道的另一端伸向定位机构。
5、上述说明中，作为优选，定位机构包括定位架和位移气缸，定位架包括间隔设置的两块定位板，两块定位板之间形成定位空间，且两块定位板上均设有位置相同的进料孔，位移气缸设置于定位空间的一侧，位移气缸的伸缩杆连接有定位块，定位块上设有定位孔，定位架的后方设有推料气缸，推料气缸通过伸缩杆推动物料穿过进料孔和定位孔装入夹料装置内。
6、上述说明中，作为优选，割槽机构设有两个，分别为第一割槽机构和第二割槽机构，第一割槽机构包括第一切割电机、第一切刀和伸缩气缸，第一切刀朝向夹料装置方向设置，并与第一切割电机的传动杆传动连接，伸缩气缸通过摆臂与第一切刀连接，并可驱动第一切刀活动，第二割槽机构包括第二切割电机、第二切刀和位移模组，第二切刀和第二切割电机通过位移板安装于位移模组上，位移模组设置于夹料装置的外侧，第二切刀和第二切割电机可沿位移模组朝向夹料装置方向移动，第二切刀与第二切割电机的传动杆传动连接。
7、上述说明中，作为优选，钻孔机构设置有两个，分别为第一钻孔机构和第二钻孔机构，第一钻孔机构包括第一钻头和第一钻孔电机，第一钻孔电机与第一钻头传动连接，并可驱动第一钻头活动。
8、上述说明中，作为优选，第二钻孔机构包括第二钻头和第二钻孔电机，第二钻孔电机与第二钻头传动连接，并可驱动第二钻头活动。
9、上述说明中，作为优选，倒角机构设置有两个，分别为第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构包括结构相同的第一上倒角组件和第一下倒角组件，第一上倒角组件和第一下倒角组件分别设置于转盘的上下两端，均包括有第一倒角刀和第一倒角电机，第一倒角电机与第一倒角刀传动连接，并可驱动第一倒角刀活动。
10、上述说明中，作为优选，第二倒角机构包括结构相同的第二上倒角组件和第二下倒角组件，第二上倒角组件和第二下倒角组件分别设置于夹料装置上下两端，均包括有第二倒角刀和第二倒角电机，第二倒角电机与第二倒角刀传动连接，并可驱动第二倒角刀活动
11、上述说明中，作为优选，攻牙机构设置有两个，分别为第一攻牙机构和第二攻牙机构，第一攻牙机构包括第一攻牙头和第一攻牙电机，第一攻牙电机与第一攻牙头传动连接，并可驱动第一攻牙头活动。
12、本专利技术所产生的有益效果是：机座上设有转盘机构，转盘机构包括转盘和用于驱动转盘转动的转动电机，转盘的边沿处依次设有定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构，定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构均与控制面板连接，转盘上设置有若干个夹料装置，转动电机驱动转盘转动时，夹料装置依次经过定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构，操作简单、方便，自动化程度高，无需多个设备及人员搭配操作，能有效的节省了生产成本和人工成本，且产品定位精准，可以有效提高产品质量，满足生产需求。
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1.全自动横孔螺母加工设备，包括机座和控制面板，其特征在于：机座上设有转盘机构，转盘机构包括转盘和用于驱动转盘转动的转动电机，转盘的边沿处依次设有定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构，定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构均与控制面板连接，转盘上设置有若干个夹料装置，转动电机驱动转盘转动时，夹料装置依次经过定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构。
2.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：还包括送料机构，送料机构包括振动盘和送料通道，送料通道的一端与振动盘连接，送料通道的另一端伸向定位机构。
3.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：定位机构包括定位架和位移气缸，定位架包括间隔设置的两块定位板，两块定位板之间形成定位空间，且两块定位板上均设有位置相同的进料孔，位移气缸设置于定位空间的一侧，位移气缸的伸缩杆连接有定位块，定位块上设有定位孔，定位架的后方设有推料气缸，推料气缸通过伸缩杆推动物料穿过进料孔和定位孔装入夹料装置内。
4.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征
5.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：钻孔机构设置有两个，分别为第一钻孔机构和第二钻孔机构，第一钻孔机构包括第一钻头和第一钻孔电机，第一钻孔电机与第一钻头传动连接，并可驱动第一钻头活动。
6.根据权利要求5所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：第二钻孔机构包括第二钻头和第二钻孔电机，第二钻孔电机与第二钻头传动连接，并可驱动第二钻头活动。
7.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：倒角机构设置有两个，分别为第一倒角机构和第二倒角机构，第一倒角机构包括结构相同的第一上倒角组件和第一下倒角组件，第一上倒角组件和第一下倒角组件分别设置于转盘的上下两端，均包括有第一倒角刀和第一倒角电机，第一倒角电机与第一倒角刀传动连接，并可驱动第一倒角刀活动。
8.根据权利要求7所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：第二倒角机构包括结构相同的第二上倒角组件和第二下倒角组件，第二上倒角组件和第二下倒角组件分别设置于夹料装置上下两端，均包括有第二倒角刀和第二倒角电机，第二倒角电机与第二倒角刀传动连接，并可驱动第二倒角刀活动。
9.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：攻牙机构设置有两个，分别为第一攻牙机构和第二攻牙机构，第一攻牙机构包括第一攻牙头和第一攻牙电机，第一攻牙电机与第一攻牙头传动连接，并可驱动第一攻牙头活动。
10.根据权利要求9所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：第二攻牙机构包括第二攻牙头和第二攻牙电机，第二攻牙电机与第二攻牙头传动连接，并可驱动第二攻牙头活动。
...【技术特征摘要】
1.全自动横孔螺母加工设备，包括机座和控制面板，其特征在于：机座上设有转盘机构，转盘机构包括转盘和用于驱动转盘转动的转动电机，转盘的边沿处依次设有定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构，定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构均与控制面板连接，转盘上设置有若干个夹料装置，转动电机驱动转盘转动时，夹料装置依次经过定位机构、割槽机构、钻孔机构、倒角机构和攻牙机构。
2.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：还包括送料机构，送料机构包括振动盘和送料通道，送料通道的一端与振动盘连接，送料通道的另一端伸向定位机构。
3.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：定位机构包括定位架和位移气缸，定位架包括间隔设置的两块定位板，两块定位板之间形成定位空间，且两块定位板上均设有位置相同的进料孔，位移气缸设置于定位空间的一侧，位移气缸的伸缩杆连接有定位块，定位块上设有定位孔，定位架的后方设有推料气缸，推料气缸通过伸缩杆推动物料穿过进料孔和定位孔装入夹料装置内。
4.根据权利要求1所述的全自动横孔螺母加工设备，其特征在于：割槽机构设有两个，分别为第一割槽机构和第二割槽机构，第一割槽机构包括第一切割电机、第一切刀和伸缩气缸，第一切刀朝向夹料装置方向设置，并与第一切割电机的传动杆传动连接，伸缩气缸通过摆臂与第一切刀连接，并可驱动第一切刀活动，第二割槽机构包括第二切割电机、第二切刀和位移模组，第二切刀和第二切割电机通过位移板安装于位移模组上，位移模组设置于夹料装置的外侧，第二切刀和第二切割电机可沿位移模组朝向夹料装置方向移动，第二切刀与第二切割电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉川，王荣超，
申请(专利权)人：东莞川洋五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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