【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源汽车铸铝电机壳体焊接，尤其涉及一种铸铝电机外壳激光焊接装置。
技术介绍
1、在全球新能源电动汽车越来越普及，随着新能源车市场需求在增加，随之对制造性能备件的解决方案也随之增加，由于电动汽车设计方案的多样性，这对新能源汽车比燃油车更具挑战性，品质要求更高，电动汽车中的电机采用铸铝电机壳。
2、铸铝电机壳由外壳和水套流道组成，水套流道一般设计为螺旋状，通过机加工和热套工艺处理与外壳组合，然后通过焊接形成密封流道腔体，其制造工艺主要有型材和压铸两种形式。
3、而水冷电机外壳就是通过型材方式拉出流道通道，然后两侧打交叉铣通水循环流道，用铝封条搭接封口，通过搅拌摩擦焊形成密封的水循环腔体，其工艺相对简单，但流道结构受限，散热性能普通，摩擦焊接工艺工时长效率低，焊接后拉拔力不能100％达到母材强度的90％，热输入不够造成孔洞，未焊合造成底部裂纹等缺陷且现有的对铸铝电机外壳进行焊接时，铸铝电机外壳的位置容易发生偏移，影响焊接的精确性。
4、基于以上问题，该技术专利中的焊接装置和方法是一套全新的解决方案，可以替代现有摩擦焊机铸铝电机壳体中的缺陷，同时提升作业效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸铝电机外壳激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铸铝电机外壳激光焊接装置，包括焊接机底座、龙门式精密运动模组和激光焊接头，所述焊接机底座呈水平设置，所述龙
4、进一步的技术方案，所述产品精密定位加工区上设有产品加工固定机构，
5、进一步的技术方案，所述产品加工固定机构包括固定架和安装板，所述产品精密定位加工区处设有安装槽，所述固定架水平连接在焊接机底座内，所述安装板水平设置在安装槽内，所述固定架上设有两个水平设置的固定气缸，所述安装板上设有四个滑槽，每个所述滑槽内均设有与其滑动配合的滑块，所述安装板的底部设有水平设置的转动板，所述转动板与安装板转动连接，每个所述滑块的底部均设有与转动板转动连接的连接板，每个所述滑块的顶部均设有固定块。
6、进一步的技术方案，所述固定块上设有加长块，所述加长块的底部设有两个插杆，所述加长块通过两个插杆插接在固定块的底部，所述加长块和固定块的侧壁上均设有保护垫。
7、进一步的技术方案，所述龙门式精密运动模组包括两个水平设置的纵向水平滑台和水平设置在两个纵向水平滑台上的横向水平滑台，所述横向水平滑台上设有竖向电动滑台，所述激光焊接头竖直连接在竖向电动滑台的移动端上。
8、进一步的技术方案，所述氮气保护设备包括氮气瓶和与氮气瓶连接的氮气喷出头，所述氮气喷出头位于氮气喷出头处。
9、进一步的技术方案，所述焊接机底座的旁侧设有与激光焊接头连接的激光生产器，所述焊接机底座的旁侧还设有水冷机；所述水冷机的输出端位于激光焊接头处。
10、本技术的有益效果：
11、本技术可以替代现有摩擦焊机铸铝电机壳体中的缺陷，可以根据焊接需求图形，通过系统编辑满足不同形状的焊接，可以通过调整激光焊接参数焊接不同厚度的材料，同时提升作业效率。激光铸铝焊接装置和方法可以通过智能系统控制精密运动模组及区域光学系统，配合激光能量调节技术，氮气保护系统可实现大批量铸铝壳体激光焊接，气密性焊缝，拉拔力合格的可靠激光焊接工艺，同时可以推广到铸铝焊接相关的应用场景中；
12、智能系统控制精密运动模组及区域光学系统，配合激光能量调节环形光斑技术有效地解决了铸铝焊接中，气孔，裂纹，飞溅，爆孔，虚焊，起始过熔焊接不良，可以满足新能源电机壳体焊接中气密性要求，焊接拉拔力强度要求，耐震测试要求，此可靠的激光焊接装置及工艺方法可以大批量生产铸铝激光焊接应用，相比摩擦焊接，气保焊焊接，此激光焊接装置及工艺方法效率更高(可提升200％)。同时推广性高，可以应用的铸铝焊接的所有产品中。
13、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：包括焊接机底座(1)、龙门式精密运动模组(2)和激光焊接头(3)，所述焊接机底座(1)呈水平设置；所述龙门式精密运动模组(2)架设在焊接机底座(1)上，所述激光焊接头(3)竖直在龙门式精密运动模组(2)的移动端上，位于激光焊接头(3)一侧安装有CCD相机(9)，所述焊接机底座(1)的中心位置设有产品精密定位加工区(11)，所述产品精密定位加工区(11)还设有氮气保护设备。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述产品精密定位加工区(11)上设有产品加工固定机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述产品加工固定机构(4)包括固定架(41)和安装板(42)，所述产品精密定位加工区(11)处设有安装槽，所述固定架(41)水平连接在焊接机底座(1)内，所述安装板(42)水平设置在安装槽内，所述固定架(41)上设有两个水平设置的固定气缸(43)，所述安装板(42)上设有四个滑槽(44)，每个所述滑槽(44)内均设有与其滑动配合的滑块(45)，所述安装
4.根据权利要求3所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述固定块(40)上设有加长块(48)，所述加长块(48)的底部设有两个插杆(49)，所述加长块(48)通过两个插杆(49)插接在固定块(40)的底部，所述加长块(48)和固定块(40)的侧壁上均设有保护垫。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述龙门式精密运动模组(2)包括两个水平设置的纵向水平滑台(21)和水平设置在两个纵向水平滑台(21)上的横向水平滑台(22)，所述横向水平滑台(22)上设有竖向电动滑台(23)，所述激光焊接头(3)竖直连接在竖向电动滑台(23)的移动端上。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述氮气保护设备包括氮气瓶(5)和与氮气瓶(5)连接的氮气喷出头(6)，所述氮气喷出头(6)位于氮气喷出头(6)处。
7.根据权利要求1所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述焊接机底座(1)的旁侧设有与激光焊接头(3)连接的激光生产器(7)，所述焊接机底座(1)的旁侧还设有水冷机(8)；所述水冷机(8)的输出端位于激光焊接头(3)处。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：包括焊接机底座(1)、龙门式精密运动模组(2)和激光焊接头(3)，所述焊接机底座(1)呈水平设置；所述龙门式精密运动模组(2)架设在焊接机底座(1)上，所述激光焊接头(3)竖直在龙门式精密运动模组(2)的移动端上，位于激光焊接头(3)一侧安装有ccd相机(9)，所述焊接机底座(1)的中心位置设有产品精密定位加工区(11)，所述产品精密定位加工区(11)还设有氮气保护设备。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述产品精密定位加工区(11)上设有产品加工固定机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝电机外壳激光焊接装置，其特征在于：所述产品加工固定机构(4)包括固定架(41)和安装板(42)，所述产品精密定位加工区(11)处设有安装槽，所述固定架(41)水平连接在焊接机底座(1)内，所述安装板(42)水平设置在安装槽内，所述固定架(41)上设有两个水平设置的固定气缸(43)，所述安装板(42)上设有四个滑槽(44)，每个所述滑槽(44)内均设有与其滑动配合的滑块(45)，所述安装板(42)的底部设有水平设置的转动板(46)，所述转动板(46)与安装板(42)转动连接，每个所述滑块(45)的底部均设有与转动板(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良法，郭建，莫正山，陈锐，顾新华，
申请(专利权)人：浙江晶耀光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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