【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁铁磨床的，尤其是涉及一种磁铁磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如圆柱形磁芯外壁加工，便会使用到砂轮磨床。
2、公开号：cn219747290u的专利文件中公开了一种磁铁立磨床，属于磨床
一种磁铁立磨床，包括压架，所述压架右部转动安装有螺杆，所述螺杆外侧套设安装有上下对称的拨叉，所述拨叉端部搭接安装有滑架，位于上部的所述滑架中部转动安装有上压杆，位于下部的所述滑架中部转动安装有下压杆。左部设置竖直的砂轮，配合被竖直压紧的磁芯，可以对磁芯的侧壁进行立式打磨，在打磨时，砂轮可以被液压缸驱动匀速上下移动，打磨磁芯的整个弧形侧壁，并且磁芯可以转动，上下对夹的压紧方式，保证磁芯在压紧打磨时，可以不需要拆卸便完全打磨整个磁芯表面，灵活性好。
3、但在实际应用中，上述所述的专利文中在进行打磨作业时，一次只能对一个磁铁进行打磨，进而会导致打磨效率较为低下，会浪费较多的时间，无法满足打磨需求。
4、因此，本领域技术人员提供了一种磁铁磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的一次只能对一个磁铁进行打磨，进而会导致打磨效率较为低下，会浪费较多的时间，无法满足打磨需求的问题，本申请提供一种磁铁磨床。
2、本申请提供的一种磁铁磨床采用如下的技术方案：包括底板，所述底板的顶
3、优选的，所述传动板的顶侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与磨杆螺旋传动连接。
4、优选的，四个所述限位丝杆的外侧均螺纹连接有压片。
5、优选的，所述顶板的顶侧固定连接有防护罩，所述电机位于防护罩的内部。
6、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
7、1.通过设置限位螺旋杆，将多个环状磁铁依次套放与托板的顶侧，利用四个限位丝杆对堆叠环状磁铁进行限位，电机产生驱动力配合传动板带动磨杆做周向转动，从而可以同时对多个环状磁铁的外弯曲面进行打磨，相较于对比文件中，一次只能打磨一个的打磨方式，可以节约较多的时间，提高打磨效率。
8、2.通过设置伞齿轮和伞齿环，当多个环状磁铁堆叠放置在托板上时，手动转动限位丝杆，此时限位丝杆配合托板带动螺旋杆周向转动，螺旋杆带动伞齿轮周向转动，伞齿轮周向转动的同时受到伞齿环的限位进行自转，伞齿轮自转带动螺旋杆自转，螺旋杆自转同时带动四个限位丝杆向外侧等距移动，从而可以从环状磁铁的内壁进行限位固定，并且可以使多个环装磁铁的轴心均处于同一竖直位置，多个环状磁铁相互重合从而可以更加便于磨杆进行打磨作业。
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1.一种磁铁磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定连接有三个支撑立柱(2)，三个所述支撑立柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，所设顶板(3)的顶侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有传动板(5)，所述传动板(5)的底侧滑动安装有磨杆(6)，所述底板(1)的顶侧转动连接有托板(7)，所述托板(7)的顶侧滑动安装有四个限位丝杆(8)，四个所述限位丝杆(8)的外侧均螺旋传动有螺旋杆(9)，四个所述螺旋杆(9)均与底板(1)的顶侧转动连接，四个所述螺旋杆(9)的外侧均固定套设有伞齿轮(10)，所述底板(1)的顶侧固定连接有伞齿环(11)，四个所述伞齿轮(10)均与伞齿环(11)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁磨床，其特征在于：所述传动板(5)的顶侧转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与磨杆(6)螺旋传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁磨床，其特征在于：四个所述限位丝杆(8)的外侧均螺纹连接有压片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种磁铁磨床，其特征在于：所述顶板(3)的顶侧固定连
...【技术特征摘要】
1.一种磁铁磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定连接有三个支撑立柱(2)，三个所述支撑立柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，所设顶板(3)的顶侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有传动板(5)，所述传动板(5)的底侧滑动安装有磨杆(6)，所述底板(1)的顶侧转动连接有托板(7)，所述托板(7)的顶侧滑动安装有四个限位丝杆(8)，四个所述限位丝杆(8)的外侧均螺旋传动有螺旋杆(9)，四个所述螺旋杆(9)均与底板(1)的顶侧转动连接，四个所述螺旋杆(9)的外侧均固定套设有伞齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仙，许家荣，刘勇刚，
申请(专利权)人：安徽满庐磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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