【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墙板制作，具体为一种轻质内墙隔板的生产装置。
技术介绍
1、轻质内墙隔板是由发泡混凝土浇筑于模具中，并经过蒸压养护成型的。
2、现有技术中的模具为了一次性成型多个墙板，一般在模具内设置多组隔板，相邻的两个隔板之间形成模腔，在模腔内浇筑混凝土并捣匀、振平即可。
3、市面上的此类模具在脱模时一般是将各个隔板以水平脱模的方式脱离墙板，但是此种脱模方式会导致隔板所受到的应力过大，长时间使用会导致隔板变形，影响隔板的寿命。
4、另一方面，如果使用垂直脱模的方式，则隔板与墙板之间相对摩擦的时间较长，对于墙板和隔板均造成外观上的伤害。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻质内墙隔板的生产装置，解决了现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轻质内墙隔板的生产装置，包括：模具，所述模具包括呈盒状结构的主体模，所述主体模有开口，所述主体模的内部排布有隔挡板，相邻的两个隔挡板形成一个模腔，模腔用于对轻质内墙隔板成型，相邻的两组隔挡板之间形成补偿腔，所述隔挡板的上方设有一体的凸部，且所述凸部的两端凸出于主体模的外侧面；脱模件，所述脱模件设于凸部的凸出部位，且脱模件驱动同一组的两个凸部在水平以及竖直方向同步移动，使同一组隔挡板沿水平以及竖直方向同步脱离成型的轻质内墙隔板而进入补偿腔。
3、进一步地，所述主体模包括底模、位于底模上方两侧的固定侧模以及铰接于底模上方另外两侧的
4、进一步地，所述脱模件为第一脱模椭圆轮，所述第一脱模椭圆轮位于同一组的两个凸部的凸出部位之间，且第一脱模椭圆轮的两侧均开设有以第一脱模椭圆轮的圆心为圆心的螺旋槽，所述凸部上固设有与螺旋槽适配的滑块二，所述补偿腔内设有弹簧二；所述第一脱模椭圆轮旋转时能够改变同一组的两个凸部之间的水平距离，且第一脱模椭圆轮旋转时滑块二能够于螺旋槽内滑动，以使螺旋槽提升或下压滑块二，使隔挡板上移或下移，形成同一组隔挡板沿水平以及竖直方向同步脱离成型的轻质内墙隔板而进入补偿腔。
5、进一步地，所述传动件为第一传动件，所述第一传动件包括：齿轮一，所述齿轮一与第一脱模椭圆轮同轴，且齿轮一位于主骨架上方；齿杆一，所述齿杆一啮合于齿轮一一侧，且齿杆一下方设有一体的滑块一，所述主骨架上表面开设有与滑块一适配的凹槽；楔形板，所述楔形板沿主骨架的垂直方向滑动设置于主骨架上，且楔形板靠近齿杆一的一侧为坡面，所述楔形板垂直移动用于推动齿杆一，以使齿杆一轴向移动；弹簧一，所述固定在齿杆一远离楔形板的一端与凹槽槽端之间；连接杆，所述连接杆的一端与楔形板固接，所述开合组件用于驱动连接杆垂直移动，以使楔形板垂直移动。
6、进一步地，多个所述凸部的凸出部位之间插设有导向杆二，所述导向杆二的两端均固定有限位板。
7、进一步地，所述脱模件为第二脱模件，所述第二脱模件包括：螺纹杆，所述螺纹杆与多个凸部的凸出部位螺纹连接，且螺纹杆上与同组的两个所述凸部相对的螺纹方向相反，以使同组的两个所述凸部相对或相向移动；齿轮二，所述齿轮二固定于螺纹杆上，所述固定侧模上表面固设有与齿轮二咬合的齿杆二；固定柱，所述固定柱固定于底模上表面，且固定柱的上端插设有导向杆三，所述导向杆三的上端设有一体的螺纹柱，所述螺纹柱外部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒旋转使螺纹柱竖直移动，所述螺纹杆通过轴承安装于螺纹柱的上端，所述螺纹柱竖直移动使螺纹杆带动齿轮二在齿杆二上滚动，以使齿轮二带动螺纹杆在齿杆二上转动，形成螺纹杆同步旋转以及升降的状态；限位筒，所述限位筒固设于螺纹筒下方，且螺纹筒通过轴承与固定柱转动连接，所述限位筒内壁设有凸环，所述固定柱外表面设有与凸环适配的槽圈。
8、进一步地，所述传动件为第二传动件，所述第二传动件包括：齿轮三，所述齿轮三固定于螺纹筒上；传动轴，所述传动轴通过轴承座安装于延伸部上，且传动轴的两侧均设有一体的蜗杆部，所述蜗杆部与齿轮三啮合；齿轮四，所述齿轮四固定在传动轴中部，且齿轮四一侧啮合有齿杆三，所述开合组件用于驱动齿杆三竖直移动。
9、进一步地，所述导向杆三为多边形棱柱，所述固定柱上端开设有与多边形棱柱适配的多边形槽。
10、进一步地，所述开合组件包括：伸缩结构，所述伸缩结构安装在延伸部上；升降架，所述升降架固定于伸缩结构上端，所述伸缩结构用于带动升降架垂直移动；升降轴，所述升降轴固定在升降架内；推拉杆，所述活动侧模的两侧均凸出于固定侧模，所述推拉杆铰接于升降轴与相对的活动侧模之间。
11、进一步地，所述主骨架的两端与延伸部之间安装有立柱，所述立柱与主骨架之间设有斜撑杆。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、(1)该轻质内墙隔板的生产装置，由于轻质内墙隔板在脱模时受到的是两个方向力，从而在轻质内墙隔板形成一个剪切力，这个剪切力相对于单纯的垂直方向脱离力来说，由于垂直脱离时还会水平脱离，可减少轻质内墙隔板与隔挡板之间的磨损时间、磨损面积，降低轻质内墙隔板的磨损，提高出厂的轻质内墙隔板的美观度，并且这个剪切力相对于单纯的水平方向的脱离力来说，更加省力，可显著减小隔挡板在水平方向受到的拉应力，大幅度减少隔挡板的变形，延长隔挡板的寿命。
14、(2)该轻质内墙隔板的生产装置，当开合组件带动活动侧模启闭时，其还能够带动脱模件同步作业，即能够在开模的同时使隔挡板脱离轻质内墙隔板，整体脱模步骤减少，脱模效率提高。
15、(3)该轻质内墙隔板的生产装置，能够使用具有螺旋槽的第一脱模椭圆轮来实现隔挡板在水平以及竖直方向上同步脱离轻质内墙隔板，结构简单，优于使用。
16、(4)该轻质内墙隔板的生产装置，通过设置能够升降的螺纹杆，来实现隔挡板的水平以及垂直移动，使其移动稳定。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述脱模件为第一脱模椭圆轮(400)，所述第一脱模椭圆轮(400)位于同一组的两个凸部(141)的凸出部位之间，且第一脱模椭圆轮(400)的两侧均开设有以第一脱模椭圆轮(400)的圆心为圆心的螺旋槽(410)，所述凸部(141)上固设有与螺旋槽(410)适配的滑块二(142)，所述补偿腔内设有弹簧二(500)；
4.根据权利要求3所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述传动件为第一传动件(300)，所述第一传动件(300)包括：
5.根据权利要求3或4所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：多个所述凸部(141)的凸出部位之间插设有导向杆二(510)，所述导向杆二(510)的两端均固定有限位板(520)。
6.根据权利要求2所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述脱模件为第二脱模件(600)，所述第二脱模件(600)
7.根据权利要求6所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述传动件为第二传动件(700)，所述第二传动件(700)包括：
8.根据权利要求7所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述导向杆三(641)为多边形棱柱，所述固定柱(610)上端开设有与多边形棱柱适配的多边形槽。
9.根据权利要求2-8任一项所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述开合组件(200)包括：
10.根据权利要求9所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述主骨架(800)的两端与延伸部(111)之间安装有立柱(810)，所述立柱(810)与主骨架(800)之间设有斜撑杆(820)。
...【技术特征摘要】
1.一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述脱模件为第一脱模椭圆轮(400)，所述第一脱模椭圆轮(400)位于同一组的两个凸部(141)的凸出部位之间，且第一脱模椭圆轮(400)的两侧均开设有以第一脱模椭圆轮(400)的圆心为圆心的螺旋槽(410)，所述凸部(141)上固设有与螺旋槽(410)适配的滑块二(142)，所述补偿腔内设有弹簧二(500)；
4.根据权利要求3所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：所述传动件为第一传动件(300)，所述第一传动件(300)包括：
5.根据权利要求3或4所述的一种轻质内墙隔板的生产装置，其特征在于：多个所述凸部(141)的凸出部位之间插设有导向杆二(510)，所述导向杆二(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士莉，汲琰浩，欧苗苗，郑国华，程玉霞，
申请(专利权)人：一鸣建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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