【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲击试验机相关，具体为一种可上料定位的金属冲击试验机。
技术介绍
1、冲击试验机是指施加对试样冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高；
2、但是传统冲击试验机上用于对试验材料进行定位的方式通常都是设立夹具进行夹持，该方式需要设置独立的夹具，并且由于需要提供足够的冲击力，所以传统金属冲击试验机需要将配重提升至较高的高度，以保证装置可以提高足够的冲击力，该方式便会导致金属冲击试验机的整体机身高度较高，从而不便于工作人员进行日常检修维护，为此，本专利技术提出一种可上料定位的金属冲击试验机用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可上料定位的金属冲击试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可上料定位的金属冲击试验机，所述可上料定位的金属冲击试验机包括：
3、试验机底座，所述试验机底座上开设有一级螺纹孔；
4、材料放置台，所述材料放置台设置在试验机底座的中心位置，且材料放置台与试验机底座之间为一体成型，且待实验的材料样品放置在材料放置台上；
5、导柱底座，所述导柱底座的侧边底部一体成
6、导柱，所述导柱与一级活塞腔的底面固定连接，所述导柱底座的下表面开设有二级活塞腔和三级活塞腔，所述二级活塞腔设置有一个，所述三级活塞腔均匀设置有多个，所述二级活塞腔通过一级通孔与一级活塞腔相连通，所述三级活塞腔通过二级通孔与一级活塞腔相连通，所述二级活塞腔之中设置有一级防逆流组件，所述三级活塞腔之中设置有二级防逆流组件，所述试验机底座上开设有弧型槽，所述弧型槽的侧壁上开设有矩形槽，所述三级活塞腔与弧型槽之间为相对应设置；
7、冲击座，所述冲击座的两端均一体成型有导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述导向座活动安装在导柱上；
8、提升机构，所述冲击座通过提升机构提升至导柱的上侧端。
9、优选的，所述试验机底座上开设有主气道，所述材料放置台上开设有气腔、次级气道和吸附腔，所述主气道与气腔相连通，所述吸附腔通过次级气道与气腔相连通，所述主气道的端部位置与二级活塞腔相对应，所述二级活塞腔的端口边缘位置处开设有密封槽，所述密封槽之中嵌入安装有橡胶密封环，所述导柱底座与试验机底座固定连接时，所述橡胶密封环处于受压状态，所述主气道的侧壁上连通有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。
10、优选的，所述一级活塞腔之中活动安装有环形活塞，所述一级活塞腔的上端面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固定连接有连接环，所述导向座上开设有二级螺栓孔，所述连接环上开设有二级螺纹孔，所述二级螺栓孔与二级螺纹孔相对应设置，且导向座、连接环之间通过连接螺栓进行定位连接。
11、优选的，所述提升机构由升降导轨、升降轨道小车和液压机构组合构成，所述升降导轨在试验机底座的两侧对称设置一组，且升降导轨的下端固定安装在试验机底座上，所述升降轨道小车行走安装在升降导轨上，所述液压机构的缸体固定在升降轨道小车上，所述液压机构的液压杆端部固定连接有搭座，所述液压机构处于进程状态时，所述液压机构上的搭座抵在连接环的下表面，所述液压机构处于回程状态时，所述液压机构上的搭座与连接环错开。
12、优选的，所述导柱底座的侧壁上安装有限位销，所述提升机构将冲击座抬起时，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态，且此时，所述环形活塞运动至与限位销相抵的位置处。
13、优选的，所述一级防逆流组件由二级活塞和一级支撑弹簧组合构成，所述二级活塞活动设置在二级活塞腔之中，所述一级支撑弹簧与二级活塞相连接，所述二级活塞腔的端口位置固定连接有一级限位件，所述二级活塞腔的侧壁上开设有一级气槽，所述一级气槽与一级限位件之间并未接触，所述一级限位件上开设有内六角扳手槽和通孔，所述二级活塞上移时，所述主气道与二级活塞腔之间通过一级气槽实现连通，所述一级支撑弹簧处于复位状态时，所述主气道与二级活塞腔之间并未连通。
14、优选的，所述二级防逆流组件由三级活塞、弹簧连接环和二级支撑弹簧组合构成，所述三级活塞活动设置在二级通孔之中，所述弹簧连接环与三级活塞一体成型，所述二级支撑弹簧与弹簧连接环相连接，所述三级活塞腔的端口位置连接有二级限位件，所述二级支撑弹簧通过二级限位件进行支撑限位，所述三级活塞的侧壁上开设有二级气槽，所述二级气槽并未完全贯穿三级活塞，所述三级活塞上开设有主气孔，所述主气孔的侧壁上开设有次级气孔，所述三级活塞下移时，所述一级活塞腔与三级活塞腔之间通过二级气槽进行连通，所述二级支撑弹簧处于复位状态时，所述一级活塞腔与三级活塞腔之间并未连通。
15、优选的，所述吸附腔的底面呈阶梯式设置，且吸附腔之中通过三级限位件定位安装有防尘网，所述三级限位件、二级限位件的结构均与与一级限位件相同。
16、优选的，所述导向孔的侧壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽在导向孔的侧壁上均与设置有两层，所述滚珠槽之中均活动设置有导向滚珠。
17、优选的，所述试验机底座的底部通过减震器连接有底板，所述底板在与地面接触时，所述试验机底座与地面之间并未接触。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.通过设置由试验机底座、材料放置台、导柱底座、导柱、冲击座和提升机构组合构成的可上料定位的金属冲击试验机，并通过在试验机底座上开设主气道，并在材料放置台上开设气腔、次级气道和吸附腔，并在导柱底座的下表面开设二级活塞腔和三级活塞腔，并在二级活塞腔之中设置一级防逆流组件，三级活塞腔之中设置二级防逆流组件，并通过设置一级活塞腔和拉伸弹簧，从而通过提升机构将冲击座抬起时，可以让冲击座蓄积重力势能的同时，可以让吸附腔的位置处形成负压，从而对材料放置台上的材料样品形成定位；
20、2.并通过冲击座升起蓄积重力势能的同时，可以通过拉伸弹簧储存弹性势能，并且可以让一级活塞腔之中形成负压作用，从而让冲击座在下放的时候，可以通过一级活塞腔之中的负压作用以及拉伸弹簧的回弹作用对冲击座进行加速，从而有效提高冲击座的动能，从而在达到同等冲击效果时，可以有效降低冲击座所需升起的高度，从而可以降低冲击试验机的整体高度。
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1.一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述可上料定位的金属冲击试验机包括：
2.根据权利要求1所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述试验机底座(1)上开设有主气道(24)，所述材料放置台(2)上开设有气腔(25)、次级气道(26)和吸附腔(27)，所述主气道(24)与气腔(25)相连通，所述吸附腔(27)通过次级气道(26)与气腔(25)相连通，所述主气道(24)的端部位置与二级活塞腔(15)相对应，所述二级活塞腔(15)的端口边缘位置处开设有密封槽(28)，所述密封槽(28)之中嵌入安装有橡胶密封环(29)，所述导柱底座(3)与试验机底座(1)固定连接时，所述橡胶密封环(29)处于受压状态，所述主气道(24)的侧壁上连通有泄压管(50)，所述泄压管(50)上设置有泄压阀(51)。
3.根据权利要求2所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述一级活塞腔(14)之中活动安装有环形活塞(21)，所述一级活塞腔(14)的上端面固定连接有拉伸弹簧(22)，所述拉伸弹簧(22)的上端固定连接有连接环(23)，所述导向座(12)上
4.根据权利要求3所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述提升机构由升降导轨(9)、升降轨道小车(10)和液压机构(11)组合构成，所述升降导轨(9)在试验机底座(1)的两侧对称设置一组，且升降导轨(9)的下端固定安装在试验机底座(1)上，所述升降轨道小车(10)行走安装在升降导轨(9)上，所述液压机构(11)的缸体固定在升降轨道小车(10)上，所述液压机构(11)的液压杆端部固定连接有搭座，所述液压机构(11)处于进程状态时，所述液压机构(11)上的搭座抵在连接环(23)的下表面，所述液压机构(11)处于回程状态时，所述液压机构(11)上的搭座与连接环(23)错开。
5.根据权利要求4所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述导柱底座(3)的侧壁上安装有限位销(52)，所述提升机构将冲击座(5)抬起时，所述拉伸弹簧(22)处于被拉伸状态，且此时，所述环形活塞(21)运动至与限位销(52)相抵的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述一级防逆流组件(19)由二级活塞(31)和一级支撑弹簧(32)组合构成，所述二级活塞(31)活动设置在二级活塞腔(15)之中，所述一级支撑弹簧(32)与二级活塞(31)相连接，所述二级活塞腔(15)的端口位置固定连接有一级限位件(39)，所述二级活塞腔(15)的侧壁上开设有一级气槽(30)，所述一级气槽(30)与一级限位件(39)之间并未接触，所述一级限位件(39)上开设有内六角扳手槽(41)和通孔(42)，所述二级活塞(31)上移时，所述主气道(24)与二级活塞腔(15)之间通过一级气槽(30)实现连通，所述一级支撑弹簧(32)处于复位状态时，所述主气道(24)与二级活塞腔(15)之间并未连通。
7.根据权利要求6所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述二级防逆流组件(20)由三级活塞(33)、弹簧连接环(34)和二级支撑弹簧(35)组合构成，所述三级活塞(33)活动设置在二级通孔(18)之中，所述弹簧连接环(34)与三级活塞(33)一体成型，所述二级支撑弹簧(35)与弹簧连接环(34)相连接，所述三级活塞腔(16)的端口位置连接有二级限位件(40)，所述二级支撑弹簧(35)通过二级限位件(40)进行支撑限位，所述三级活塞(33)的侧壁上开设有二级气槽(36)，所述二级气槽(36)并未完全贯穿三级活塞(33)，所述三级活塞(33)上开设有主气孔(37)，所述主气孔(37)的侧壁上开设有次级气孔(38)，所述三级活塞(33)下移时，所述一级活塞腔(14)与三级活塞腔(16)之间通过二级气槽(36)进行连通，所述二级支撑弹簧(35)处于复位状态时，所述一级活塞腔(14)与三级活塞腔(16)之间并未连通。
8.根据权利要求7所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述吸附腔(27)的底面呈阶梯式设置，且吸附腔(27)之中通过三级限位件(46)定位安装有防尘网(45)，所述三级限位件(46)、二级限位件(40)的结构均与与一级限位件(39)相同。
9.根据权利要求8所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述导向孔(13)的侧壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽在导向孔(13)的侧壁上均与...
【技术特征摘要】
1.一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述可上料定位的金属冲击试验机包括：
2.根据权利要求1所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述试验机底座(1)上开设有主气道(24)，所述材料放置台(2)上开设有气腔(25)、次级气道(26)和吸附腔(27)，所述主气道(24)与气腔(25)相连通，所述吸附腔(27)通过次级气道(26)与气腔(25)相连通，所述主气道(24)的端部位置与二级活塞腔(15)相对应，所述二级活塞腔(15)的端口边缘位置处开设有密封槽(28)，所述密封槽(28)之中嵌入安装有橡胶密封环(29)，所述导柱底座(3)与试验机底座(1)固定连接时，所述橡胶密封环(29)处于受压状态，所述主气道(24)的侧壁上连通有泄压管(50)，所述泄压管(50)上设置有泄压阀(51)。
3.根据权利要求2所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述一级活塞腔(14)之中活动安装有环形活塞(21)，所述一级活塞腔(14)的上端面固定连接有拉伸弹簧(22)，所述拉伸弹簧(22)的上端固定连接有连接环(23)，所述导向座(12)上开设有二级螺栓孔(43)，所述连接环(23)上开设有二级螺纹孔，所述二级螺栓孔(43)与二级螺纹孔相对应设置，且导向座(12)、连接环(23)之间通过连接螺栓进行定位连接。
4.根据权利要求3所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述提升机构由升降导轨(9)、升降轨道小车(10)和液压机构(11)组合构成，所述升降导轨(9)在试验机底座(1)的两侧对称设置一组，且升降导轨(9)的下端固定安装在试验机底座(1)上，所述升降轨道小车(10)行走安装在升降导轨(9)上，所述液压机构(11)的缸体固定在升降轨道小车(10)上，所述液压机构(11)的液压杆端部固定连接有搭座，所述液压机构(11)处于进程状态时，所述液压机构(11)上的搭座抵在连接环(23)的下表面，所述液压机构(11)处于回程状态时，所述液压机构(11)上的搭座与连接环(23)错开。
5.根据权利要求4所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述导柱底座(3)的侧壁上安装有限位销(52)，所述提升机构将冲击座(5)抬起时，所述拉伸弹簧(22)处于被拉伸状态，且此时，所述环形活塞(21)运动至与限位销(52)相抵的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种可上料定位的金属冲击试验机，其特征在于：所述一级防逆流组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：项英俊，杨帆，董长胜，
申请(专利权)人：建湖县产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：
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