【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三维焊接变位机设备，具体为一种三维焊接变位机。
技术介绍
1、在进行三维焊接工作时，往往需要三维焊接变位机根据焊接的位置对工件进行调节工作，以便对工件进行全方位焊接工作，专利申请号为cn202120439556.6的技术专利，公开了三维焊接变位机，焊接零件可以随意更换，工作台面任意位置进行装夹固定；传统变位机只给定焊接件设计台面，只能焊接特定焊接零件，适用小批量、大批量，多品种焊接零件，任意位置对焊接零件装夹固定；传统变位机只能单一品种焊接零件，设计的位置对焊接零件装夹固定，根据其公开的技术方案来看，现有的三维焊接变位机设备在使用时，一方面，在进行工件的三维焊接工作时，往往不能够对工件的底部进行焊接工作，需要二次夹持工作，不利于提高焊接效率，同时焊接工作时产生的滴熔和杂质容易弄脏设备，不利于保障设备的安全工作，另一方面，在对大件的工件进行焊接工作时，往往需要提升设备将其输送到夹持机构的内侧，进而容易出现因误触导致在焊接工作时出现提升设备撞击夹持机构，不利于保障设备的工作安全。
2、所以，如何设计一种三维焊接变位机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种三维焊接变位机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于三维焊接的工件变位使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维焊接变位机，包括桌台和支板，所述支板上安装有夹持组件，所述夹持组件包括导轨和夹板，所述
3、进一步的，所述支板焊接在桌台的顶部的两侧，所述主轴焊接在导轨的外边侧，所述主轴卡在支板的顶端的内侧，所述导轨的内侧开设有滑槽，所述夹板的两端均卡在滑槽的内侧，所述夹板对称分布在导轨的内侧。
4、进一步的，所述电机一通过螺栓安装在导轨的一端的外边侧，所述丝杆的一端与电机一的输出轴键连接，所述丝杆的另一端穿过夹板并通过轴承安装在导轨的另一端的内壁上，所述夹板通过螺纹套设在丝杆的外边侧。
5、进一步的，所述卡罩焊接在支板的顶部，所述蜗轮安装在卡罩的内侧，所述主轴的一端穿过支板并焊接在蜗轮上，所述电机二通过螺栓安装在卡罩的底部，所述卡罩的内侧安装有蜗杆，所述蜗杆的底端通过轴承穿过卡罩的底部并与电机二的输出轴键连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
6、进一步的，所述电极一焊接在支板的内侧，所述电极一位于主轴的顶部，所述电极焊接在主轴的一侧。
7、进一步的，所述撑板的底部卡在桌台的顶部，所述液压杆焊接在桌台的底部，所述液压杆的顶端穿过桌台并通过螺栓安装撑板的底部，所述撑板的顶部卡有滚珠，所述滚珠均匀分布在撑板上。
8、进一步的，所述支板上通过转轴安装有挡板，所述支板的内侧焊接有滑套，所述滑套的一端卡有电磁铁，所述挡板的底部焊接有滑竿，所述滑竿的一端穿过滑套的另一端并焊接在电磁铁上，所述电磁铁通过弹簧与滑套的另一端的内壁连接。
9、进一步的，所述桌台外接开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二和电极一连接，所述电极二通过电线与液压杆和电磁铁连接，所述液压杆为电动液压杆。
10、有益效果：1.该三维焊接变位机在对工件进行夹持工作时，先打开电机二，电机二通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过主轴带动导轨转动到水平位置，此时的电极一与电极二电接通，再打开电磁铁，电磁铁通过磁力压缩弹簧并向滑套的顶端移动，进而通过滑竿带动挡板向上转动，再将工件通过滚珠移动到撑板的顶部，打开液压杆，液压杆将撑板向上推动，直到工件提升到夹板的内侧，再打开电机一，电机一通过丝杆带动夹板互相靠近，利用夹板将工件夹持固定，再将撑板向下移动到桌台的顶部，再关闭电磁铁，弹簧将电磁铁向滑套的底端推动，进而将挡板向下转动到撑板的顶部，电机二能够通过蜗杆与蜗轮带动导轨进行转动，进而便于根据需要进行工件的三维焊接工作，无需二次夹持操作，提高焊接效率，同时焊接产生的滴熔和杂质被挡板接住，避免滴熔和杂质影响滚珠的滚动，进而便于在撑板上进行工件的移送工作。
11、2.该三维焊接变位机在使用时，只有在将导轨转动到水平的位置处时才能够将电极一和电极二电接通，进而能够打开电磁铁和液压杆，以便进行工件的升降作业，再通过电机二带动蜗轮，蜗轮通过主轴带动导轨进行转动，以便调节工件的位置和角度来方便进行三维焊接工作时，电极一和电极二分离，有效地避免因人员误触而打开电磁铁和液压杆，避免撑板、挡板和导轨等部件产生撞击，保障设备的工作安全。
12、3.该三维焊接变位机设计合理，使用时较为高效方便，适用于三维焊接的工件变位使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种三维焊接变位机，包括桌台(1)和支板(2)，所述支板(2)上安装有夹持组件，所述夹持组件包括导轨(3)和夹板(4)，所述导轨(3)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(5)和丝杆(6)，所述支板(2)上安装有固定组件，所述固定组件包括卡罩(8)和主轴(7)，其特征在于：所述卡罩(8)上安装有转动组件，所述转动组件包括蜗轮(9)和电机二(10)，所述主轴(7)上安装有控位组件，所述控位组件包括电极一(12)和电极二(13)，所述桌台(1)上安装有升降组件，所述升降组件包括撑板(14)和液压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述支板(2)焊接在桌台(1)的顶部的两侧，所述主轴(7)焊接在导轨(3)的外边侧，所述主轴(7)卡在支板(2)的顶端的内侧，所述导轨(3)的内侧开设有滑槽，所述夹板(4)的两端均卡在滑槽的内侧，所述夹板(4)对称分布在导轨(3)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述电机一(5)通过螺栓安装在导轨(3)的一端的外边侧，所述丝杆(6)的一端与电机一(5)的输出轴键
4.根据权利要求3所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述卡罩(8)焊接在支板(2)的顶部，所述蜗轮(9)安装在卡罩(8)的内侧，所述主轴(7)的一端穿过支板(2)并焊接在蜗轮(9)上，所述电机二(10)通过螺栓安装在卡罩(8)的底部，所述卡罩(8)的内侧安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的底端通过轴承穿过卡罩(8)的底部并与电机二(10)的输出轴键连接，所述蜗轮(9)与蜗杆(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述电极一(12)焊接在支板(2)的内侧，所述电极一(12)位于主轴(7)的顶部，所述电极二(13)焊接在主轴(7)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述撑板(14)的底部卡在桌台(1)的顶部，所述液压杆(15)焊接在桌台(1)的底部，所述液压杆(15)的顶端穿过桌台(1)并通过螺栓安装撑板(14)的底部，所述撑板(14)的顶部卡有滚珠(16)，所述滚珠(16)均匀分布在撑板(14)上。
7.根据权利要求6所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述支板(2)上通过转轴安装有挡板(17)，所述支板(2)的内侧焊接有滑套(18)，所述滑套(18)的一端卡有电磁铁(19)，所述挡板(17)的底部焊接有滑竿(20)，所述滑竿(20)的一端穿过滑套(18)的另一端并焊接在电磁铁(19)上，所述电磁铁(19)通过弹簧(21)与滑套(18)的另一端的内壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述桌台(1)外接开关组，所述开关组通过电线与电机一(5)、电机二(10)和电极一(12)连接，所述电极二(13)通过电线与液压杆(15)和电磁铁(19)连接，所述液压杆(15)为电动液压杆。
...【技术特征摘要】
1.一种三维焊接变位机，包括桌台(1)和支板(2)，所述支板(2)上安装有夹持组件，所述夹持组件包括导轨(3)和夹板(4)，所述导轨(3)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机一(5)和丝杆(6)，所述支板(2)上安装有固定组件，所述固定组件包括卡罩(8)和主轴(7)，其特征在于：所述卡罩(8)上安装有转动组件，所述转动组件包括蜗轮(9)和电机二(10)，所述主轴(7)上安装有控位组件，所述控位组件包括电极一(12)和电极二(13)，所述桌台(1)上安装有升降组件，所述升降组件包括撑板(14)和液压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述支板(2)焊接在桌台(1)的顶部的两侧，所述主轴(7)焊接在导轨(3)的外边侧，所述主轴(7)卡在支板(2)的顶端的内侧，所述导轨(3)的内侧开设有滑槽，所述夹板(4)的两端均卡在滑槽的内侧，所述夹板(4)对称分布在导轨(3)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述电机一(5)通过螺栓安装在导轨(3)的一端的外边侧，所述丝杆(6)的一端与电机一(5)的输出轴键连接，所述丝杆(6)的另一端穿过夹板(4)并通过轴承安装在导轨(3)的另一端的内壁上，所述夹板(4)通过螺纹套设在丝杆(6)的外边侧。
4.根据权利要求3所述的一种三维焊接变位机，其特征在于：所述卡罩(8)焊接在支板(2)的顶部，所述蜗轮(9)安装在卡罩(8)的内侧，所述主轴(7)的一端穿过支板(2)并焊接在蜗轮(9)上，所述电机二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥德，赵华平，
申请(专利权)人：武汉德雷斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。