一种管件增厚、预沟槽一体加工设备以及加工方法技术

本发明专利技术提供一种管件增厚、预沟槽一体加工设备以及加工方法，包括以下步骤：将管件上料至增厚部件处，由增厚部件将管件的其中一端进行增厚处理；经增厚处理的管件移动至镦头部件处，由镦头部件对管件增厚的一端依次进行若干扩口、缩口处理，并对管端冲压形成环状结构；对管件具有环状结构的管端进行倒角处理；将管件移动至预沟槽加工机构处，由预沟槽加工机构对管件具有环状结构的一端依次进行若干扩口、缩口处理，同时通过扩口以及缩口的交替加工，使得环状结构的一侧形成环槽；对管件具有环槽的管端进行倒角处理；由预沟槽加工机构对环槽位置进行旋槽加工；对管件进行倒角处理，并对管件进行下料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调管件加工设备领域，尤其是涉及一种管件增厚、预沟槽一体加工设备以及加工方法。

技术介绍

1、随着科学技术的发展,目前对管材的要求也越来越高,同时对管材的加工也越来越重视,现有市场上大多数在对较复杂的空调管接头进行加工时，常规采用车削加工，再焊接到铜（铝）管上，这种传统工艺消耗材料大，加工难度高，加工时间长，效率低下，且焊接工艺无法保证密闭性。

2、同时，由于管材同一批次的尺寸规格相同且数量较多，在不同管件对管材厚度加工有不同需求时，若是更换管材会极大的增加原材料成本，而不更换管材容易导致管件加工时出现破损或无法达到工艺要求。

3、且由于空调管路需要适应不同空调系统、车辆空调等安装路径，因此空调管件相较于通用管路而言，其规格尺寸更加多样，难以针对每一规格尺寸进行更换管材，进而使得空调管路的加工更易出现上述问题。

4、另外，空调管件在进行如旋槽等加工处理时，容易因旋槽拉伸导致管壁减薄，进而使得管件无法达到加工工艺需求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：步骤一的增厚处理前，先对管端进行扩口处理，随后对扩口位置进行冲压增厚；所述增厚部件(2)包括用于夹持管件(1)的增厚夹模(21)、可移动的设于增厚夹模(21)一侧的冲座(22)，所述冲座(22)靠近增厚夹模(21)的一侧设置有冲套(23)，且冲套(23)与冲座(22)之间连接有弹性件(24)，所述冲座(22)靠近增厚夹模(21)的一侧设置有冲芯(25)，冲芯(25)一端穿设经过冲套(23)后置于冲套(23)内侧，且冲芯(25)与冲套(23)呈移动...

【技术特征摘要】

1.一种管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：步骤一的增厚处理前，先对管端进行扩口处理，随后对扩口位置进行冲压增厚；所述增厚部件(2)包括用于夹持管件(1)的增厚夹模(21)、可移动的设于增厚夹模(21)一侧的冲座(22)，所述冲座(22)靠近增厚夹模(21)的一侧设置有冲套(23)，且冲套(23)与冲座(22)之间连接有弹性件(24)，所述冲座(22)靠近增厚夹模(21)的一侧设置有冲芯(25)，冲芯(25)一端穿设经过冲套(23)后置于冲套(23)内侧，且冲芯(25)与冲套(23)呈移动配合，以使管端进行增厚处理时，管端位于冲套(23)与冲芯(25)之间。

3.根据权利要求2所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：冲芯(25)一侧连接有限位块(26)，限位块(26)用于限制冲芯(25)与冲套(23)的相对位置，且限位块(26)外周与冲芯(25)之间形成限位边(27)，当管端进行增厚处理时，管端抵住限位边(27)。

4.根据权利要求2所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：当冲芯(25)处于未加工状态时，冲套(23)与冲座(22)之间具有空隙(28)，以使冲套(23)一侧抵住增厚夹模(21)时，冲座(22)可继续移动。

5.根据权利要求2所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：弹性件(24)一端通过垫圈(29)与冲套(23)相连。

6.根据权利要求1所述的管件增厚、预沟槽一体加工方法，其特征在于：所述预沟槽加工机构(3)包括预沟槽部件以及旋槽部件，所述预沟槽部件包括用于夹持管件(1)的预沟槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国杰，陈修素，梁建铭，李良宏，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：