【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道安装，尤其涉及一种大口径管道安装对口装置。
技术介绍
1、大口径管道由于其单件质量重，同时大口径管道在运输过程中不可避免的会发生挤压变形，存在有错口问题。传统的施工工艺往往会采用在管口位置处点焊卡具，然后通过楔子调整进行对口。该方法虽操作简单，但母材表面焊接切割作业容易影响母材的化学成分和力学性能、破坏管道表面防腐层，另外如长距离管线施工时存在辅材使用量大，浪费严重，工作效率低下等问题。致使管道对口装置应用而生，目前国内外管道对口装置主要分为内对口装置和外口装置，内对口装置对口精度高，但制造成本大，适用于长距离管线施工；外对口装置分为固定直径对口装置和链条式对口装置两大类，固定直径对口装置仅适用于同种管径的管道对口施工作业，而链条式对口装置虽能实用于不同管径管道对口，但其对于管口局部错台问题无更优解决方案。
2、现有技术中，公告号为cn215316751u的中国技术专利文献中，提供一种大口径管道对口装置，该技术通过设置滚轮a与滚轮b，使得管道a、管道b能够在滚轮a与滚轮b的三点限位下进行定心，使得使用者能够通过电动伸缩杆推动滑块b在滑块a上滑动，使得与滑块b转动连接的滚轮b能够向内侧推动管道a、管道b，将管道a、管道b进行对接，解决了原装置需要借助于外部工具进行调整管道的问题。本技术结构紧凑、设计合理，能够方便的对管道进行对口。
3、然而该方案存在以下缺陷：该装置使用时，需要先接住外部的吊车等设备把管道吊装到两个承台上，通过承台带动管道移动进行靠拢，完成对接；很明显的，对口装置在对接完成以后
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中的大口径管道对口装置每次使用时都需要外部起吊设备配合使用的问题，而提出的一种大口径管道安装对口装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种大口径管道安装对口装置，包括多套对接承台，所述对接承台包括两个平行设置的纵梁，两个所述纵梁之间通过横跨梁连接，所述纵梁的底部设置有移动滚轮，所述纵梁上设置有支撑座，多个所述支撑座对称安装在两个所述纵梁上，两侧的所述支撑座相互靠近的端面上设置有可伸缩的滑块，两侧的所述滑块上相互靠近的端面上设置有用于支撑管道的支撑滚轮，多个所述滑块沿竖直方向间隔分布在支撑座上。
4、进一步地，多个所述横跨梁沿纵梁的长度方向间隔分布，相邻的所述横跨梁之间设置有滑杆，所述滑杆贯穿支撑座，所述支撑座滑动安装在滑杆上。
5、进一步地，所述横跨梁上螺接有螺杆，所述螺杆靠近支撑座的一端与支撑座转动连接。
6、进一步地，同侧的相邻的所述支撑座之间设置有连接梁，相邻的两个所述支撑座之间通过连接梁连接。
7、进一步地，所述支撑座沿水平方向开设有滑槽，两侧的所述滑槽相互靠近一侧滑动设置有滑块，所述滑块的内部开设有螺孔，所述滑槽的另一侧设置有螺栓，所述螺栓转动安装在滑槽内，所述螺栓一端设置有螺纹部，所述螺纹部与螺孔啮合，所述螺栓的另一端伸出到滑槽外侧。
8、进一步地，所述横跨梁的截面呈冂字型，所述横跨梁的顶部为圆拱结构。
9、进一步地，所述纵梁上设置有支腿。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种大口径管道安装对口装置，具备以下有益效果：
11、本技术一种大口径管道安装对口装置，使用时，把对接承台与需要安装的管道的轴线对齐，然后沿管道的轴线方向推进，使两个纵梁移动到管道的两侧，然后调整滑块伸出，支撑滚轮与管道的表面抵接，两侧的最低位置的支撑滚轮通知与管道表面抵接，并继续相互靠近而挤压管道时，支撑滚轮转动并撑起管道，管道收到两侧的挤压作用而升起，从而调节管道的左右上下位置，使两个管道的管口对齐，再通过移动滚轮推动对接承台带动管道相互靠近，完成对接，相比于现有技术，无需借助外部起吊设备，可直接撑起管道，更加方便。
12、本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
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1.一种大口径管道安装对口装置，包括多套对接承台，其特征在于，所述对接承台包括两个平行设置的纵梁（1），两个所述纵梁（1）之间通过横跨梁（6）连接，所述纵梁（1）的底部设置有移动滚轮（2），所述纵梁（1）上设置有支撑座（4），多个所述支撑座（4）对称安装在两个所述纵梁（1）上，两侧的所述支撑座（4）相互靠近的端面上设置有可伸缩的滑块（7），两侧的所述滑块（7）上相互靠近的端面上设置有用于支撑管道（16）的支撑滚轮（8），多个所述滑块（7）沿竖直方向间隔分布在支撑座（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，多个所述横跨梁（6）沿纵梁（1）的长度方向间隔分布，相邻的所述横跨梁（6）之间设置有滑杆（5），所述滑杆（5）贯穿支撑座（4），所述支撑座（4）滑动安装在滑杆（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，所述横跨梁（6）上螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）靠近支撑座（4）的一端与支撑座（4）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，同侧的相邻的所述支
5.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，所述支撑座（4）沿水平方向开设有滑槽（14），两侧的所述滑槽（14）相互靠近一侧滑动设置有滑块（7），所述滑块（7）的内部开设有螺孔（13），所述滑槽（14）的另一侧设置有螺栓（3），所述螺栓（3）转动安装在滑槽（14）内，所述螺栓（3）一端设置有螺纹部（12），所述螺纹部（12）与螺孔（13）啮合，所述螺栓（3）的另一端伸出到滑槽（14）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，所述横跨梁（6）的截面呈冂字型，所述横跨梁（6）的顶部为圆拱结构。
7.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，所述纵梁（1）上设置有支腿（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径管道安装对口装置，包括多套对接承台，其特征在于，所述对接承台包括两个平行设置的纵梁（1），两个所述纵梁（1）之间通过横跨梁（6）连接，所述纵梁（1）的底部设置有移动滚轮（2），所述纵梁（1）上设置有支撑座（4），多个所述支撑座（4）对称安装在两个所述纵梁（1）上，两侧的所述支撑座（4）相互靠近的端面上设置有可伸缩的滑块（7），两侧的所述滑块（7）上相互靠近的端面上设置有用于支撑管道（16）的支撑滚轮（8），多个所述滑块（7）沿竖直方向间隔分布在支撑座（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，多个所述横跨梁（6）沿纵梁（1）的长度方向间隔分布，相邻的所述横跨梁（6）之间设置有滑杆（5），所述滑杆（5）贯穿支撑座（4），所述支撑座（4）滑动安装在滑杆（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道安装对口装置，其特征在于，所述横跨梁（6）上螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）靠近支撑座（4）的一端与支撑座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱国，
申请(专利权)人：河南东南科锐自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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