基于熔盐储热的电炉余热回收系统技术方案

本技术提供一种基于熔盐储热的电炉余热回收系统，包括熔盐烟气换热器、熔盐蒸汽过热装置、熔盐存储装置以及蒸汽蓄热器，所述熔盐存储装置包括低温熔盐存储装置和高温熔盐存储装置，其中，所述熔盐烟气换热器设置在电炉余热锅炉入口空腔内，所述高温熔盐存储装置设置在所述熔盐烟气换热器的下方，所述低温熔盐存储装置设置所述高温熔盐存储装置的下方，在所述熔盐烟气换热器的出口设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述熔盐烟气换热器的出口处的熔盐的温度。利用本技术，能够解决电炉余热利用的间歇性、波动性及蒸汽品质参差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电炉余热利用，更为具体地，涉及一种基于熔盐储热的电炉余热回收系统。

技术介绍

1、电炉在使用过程中，电炉烟气量存在周期性的波动，烟气温度也随冶炼周期的不同而变化。电炉烟气量的大小与冶炼工艺中铁水的兑入量、吹氧量等密切相关。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11％，有的甚至高达20％。这些高温烟气不仅带走大量的热，还给电炉的除尘系统带来了巨大的负担。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收，变“废”为宝，使之转化为热能，具有十分重要的意义。

2、目前，国内电炉余热回收方式主要利用电炉高温烟气通过余热锅炉进行换热，产生饱和蒸汽用于发电，传统余热锅炉工艺流程受烟气的波动性影响，生产的蒸汽的温度、压力存在波动，无法实现连续生产过热蒸汽，只能产生间断性的低品质饱和蒸汽用于发电。饱和蒸汽汽轮机组发电效率比较低，通常汽耗率在7-8kg/kwh，余热资源的热利用效率没有完全挖掘。

3、现有的电炉余热回收改造技术，在现有余热锅炉增加补燃口，当电炉烟气处于低温段时，通过燃烧煤气等燃料额外提供热量，将饱和蒸汽过热，达到连续产生过热蒸汽的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于熔盐储热的电炉余热回收系统，包括熔盐烟气换热器、熔盐蒸汽过热装置、熔盐存储装置以及蒸汽蓄热器，所述熔盐存储装置包括低温熔盐存储装置和高温熔盐存储装置，其中，

2.如权利要求1所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

3.如权利要求1所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

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6.如权利要求1所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，>

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【技术特征摘要】

1.一种基于熔盐储热的电炉余热回收系统，包括熔盐烟气换热器、熔盐蒸汽过热装置、熔盐存储装置以及蒸汽蓄热器，所述熔盐存储装置包括低温熔盐存储装置和高温熔盐存储装置，其中，

2.如权利要求1所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

3.如权利要求1所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的基于熔盐储热的电炉余热回收系统，其特征在于，

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【专利技术属性】
技术研发人员：马跃，果乃涛，杨鹏翔，刘江，马赛，李晓雨，王慧霞，陈玉海，周志强，杨飞，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：