【技术实现步骤摘要】
本申请涉及污水处理，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统。
技术介绍
1、混凝土搅拌站生产中用水量比较大，废水来源主要有两点：一是清洗混凝土罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。
2、经试验和统计分析表明，废水中的固体含量大约在6～10％，废水的ph值>12，呈强碱性，如果直接排放，不仅造成其中资源的浪费，同时处理不全面，ss、ph、cod等污水管控主要指标不能同时达标，不能达到排放标准，会给自然环境造成严重的污染，所以有必要对其处理后排放、回用。
3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：利用多级沉降法的水处理为了将废水全部处理成清水，存在废水利用率低。
技术实现思路
1、为了提高混凝土搅拌站的废水利用率，本申请提供一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统。
2、本申请提供的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，采用如下的技术方案：
3、一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，包括第一洗砂装置、第二洗砂装置、第三洗砂装置和生产用水罐，所述第一洗砂装置包括第一进料口、砂石出口和第一出浆口，所述第二洗砂装置包括第二进料口、粗砂出口和第二出浆口，所述第三洗砂装置包括第三进料口、细砂出口和第三出浆口；所述第一出浆口与第二进料口相连通，所述第二出浆口与第三进料口相连通，所述第三出浆口与生产用水灌相连通。
4、通过采用上述技术方案，将混凝土罐车冲洗后的混合物依次导入第一洗砂装置、第二洗砂装置和第三洗砂装置中进行砂石分离，可以得到砂石、粗砂和细砂等生产混凝土的原材料，实现资源再利用的目的，能够减少对环境的污染，且降低了生产混凝土的成本；同时，通过三次砂石分离使得生产用水罐内收集的污水固体含量较少，可以用于混凝土的生产，实现了固液废体的零排放，从而提高混凝土搅拌站的废水利用率。
5、可选的，所述第一砂浆装置包括砂浆框、振动筛网、滚筒和驱动件，所述振动筛网倾斜设置于砂浆框内以用于将砂浆框分隔成上下两部分，所述滚筒转动连接于砂浆框的侧壁上，且所述滚筒的一端位于振动筛网的底端上方，所述驱动件用于驱使滚筒转动；所述第一进料口位于振动筛网的顶端上方，所述第一出浆口位于振动筛网的下方，所述砂石出口位于滚筒远离砂浆框的一端。
6、通过采用上述技术方案，混凝土罐车冲洗后的混合物经第一进料口落入砂浆框内，通过振动筛网对砂浆框内的混合物进行砂石分离，将砂石留在振动筛网上，再通过滚筒的旋转将振动筛网上的砂石排出以供生产混凝土使用；同时，粗砂浆液将穿过振动筛网的网孔并从第一出浆口排出，便于后续进行二级分离，这样砂石分离的效果较好，结构简单。
7、可选的，所述第二洗砂装置包括洗砂池和第一螺旋输送器，所述洗砂池位于砂浆框的下方，所述第一螺旋输送器倾斜设置于洗砂池上，且所述第一螺旋输送器的底端位于洗砂池内的底部；所述第二进料口位于洗砂池上与砂浆框的连接处，所述粗砂出口位于第一螺旋输送器远离洗砂池的一端，所述第二出浆口位于洗砂池的侧壁。
8、通过采用上述技术方案，粗砂浆液可以直接落入洗砂池内，再通过第一螺旋输送器将洗砂池内的粗砂排出以供生产混凝土使用；同时，细砂浆液从第二出浆口排出，便于后续进行三级分离，这样砂石分离的效果较好，结构简单。
9、可选的，所述第二洗砂装置与第三洗砂装置之间设置有辅助洗砂装置，所述洗砂池上位于第二出浆口处倾斜设置有第一溢流槽；所述辅助洗砂装置包括第一锥形池和第二螺旋输送器，所述第一溢流槽的底端位于第一锥形池的上方，所述第二螺旋输送器倾斜设置于第一锥形池上，且所述第二螺旋输送器的底端位于第一锥形池内的底部；所述第二螺旋输送器远离第一锥形池的一端开设有辅助排砂口，所述第一锥形池上远离第一溢流槽的一侧倾斜设置有细砂浆液导排管。
10、通过采用上述技术方案，多余的粗砂浆液可以经第一溢流槽导入第一锥形池内，再通过第二螺旋输送器将第一锥形池内的粗砂排出以供生产混凝土使用，即通过多次砂石分离可以减少浆液中的粗砂和细砂含量，便于后续进行三级分离，这样砂石分离的效果较好，结构简单。
11、可选的，还包括砂浆存储池，所述细砂浆液导排管的底端位于砂浆存储池内；所述第三洗砂装置包括第二锥形池和第三螺旋输送器，所述第三螺旋输送器倾斜设置于第二锥形池上，且所述第三螺旋输送器的底端位于第二锥形池内的底部；所述细砂出口位于第三螺旋输送器远离第二锥形池的一端；所述砂浆存储池与第二锥形池之间连通设置有输送管，所述输送管上设置有用于将砂浆存储池内细砂浆液输送至第二锥形池内的动力件。
12、通过采用上述技术方案，砂浆存储池便于对细砂浆液进行存储，通过动力件和输送管将细砂浆液输送至第二锥形池内，再通过第三螺旋输送器将第二锥形池内的细砂排出以供生产混凝土使用，这样砂石分离的效果较好，结构简单。
13、可选的，所述第二锥形池上设置有旋流器，所述输送管远离砂浆存储池一端与旋流器的进入口相连通；所述旋流器的沉砂口位于第二锥形池的上方，所述旋流器的溢流口与生产用水罐相连通。
14、通过采用上述技术方案，旋流器可以对细砂浆液进行分离，便于细砂浆液中的细砂经旋流器的沉砂口落入第二锥形池内，便于后续进行三级分离；同时，细砂浆液中的废水经旋流器的溢流口导入生产用水罐内，便于污水能够用于混凝土的生产。
15、可选的，所述第二锥形池与洗砂池之间倾斜设置有第二溢流槽，所述第二溢流槽的顶端与第二锥形池相连通，所述第二溢流槽的低端与洗砂池相连通。
16、通过采用上述技术方案，多余的细砂浆液可以经第二溢流槽导入洗砂池内，便于第一洗砂装置、第二洗砂装置、辅助洗砂装置和第三洗砂装置循环对浆液进行砂石分离，进一步减少污水中固体含量。
17、可选的，所述第二锥形池的底端连通设置有排污管，所述排污管上远离第二锥形池的一端可拆卸连接有封盖。
18、通过采用上述技术方案，当第二锥形池需要清洗时，打开封盖可以将第二锥形池内清洗后的污水排出，减少第二锥形池的内壁和第三螺旋输送器出现损坏的情况。
19、可选的，所述生产用水罐上连通设置有进水管，所述进水管上设置有阀门；所述生产用水罐内设置有水质检测器。
20、通过采用上述技术方案，打开阀门朝生产用水罐内加入清水，可以对生产用水罐内污水进行稀释以调节污水浓度；通过水质检测器对生产用水罐内调节后的污水进行检测，便于调节后的污水能够直接用于混凝土的生产，从而提高混凝土搅拌站的废水利用率。
21、可选的，所述砂浆框上位于第一进料口处固定设置有导料槽。
22、通过采用上述技术方案，导料槽可以将混凝土罐车冲洗后的混合物导入砂浆框内，减少混合物从第一进料口处溢出的情况。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1. 将混凝土罐车本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，包括第一洗砂装置(1)、第二洗砂装置(2)、第三洗砂装置(3)和生产用水罐(4)，所述第一洗砂装置(1)包括第一进料口(101)、砂石出口(102)和第一出浆口(103)，所述第二洗砂装置(2)包括第二进料口(201)、粗砂出口(202)和第二出浆口(203)，所述第三洗砂装置(3)包括第三进料口(301)、细砂出口(302)和第三出浆口(303)；所述第一出浆口(103)与第二进料口(201)相连通，所述第二出浆口(203)与第三进料口(301)相连通，所述第三出浆口(303)与生产用水灌相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第一砂浆装置包括砂浆框(104)、振动筛网(105)、滚筒(106)和驱动件(107)，所述振动筛网(105)倾斜设置于砂浆框(104)内以用于将砂浆框(104)分隔成上下两部分，所述滚筒(106)转动连接于砂浆框(104)的侧壁上，且所述滚筒(106)的一端位于振动筛网(105)的底端上方，所述驱动件(107)用于驱使滚筒(106)转动；所述第
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二洗砂装置(2)包括洗砂池(204)和第一螺旋输送器(205)，所述洗砂池(204)位于砂浆框(104)的下方，所述第一螺旋输送器(205)倾斜设置于洗砂池(204)上，且所述第一螺旋输送器(205)的底端位于洗砂池(204)内的底部；所述第二进料口(201)位于洗砂池(204)上与砂浆框(104)的连接处，所述粗砂出口(202)位于第一螺旋输送器(205)远离洗砂池(204)的一端，所述第二出浆口(203)位于洗砂池(204)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二洗砂装置(2)与第三洗砂装置(3)之间设置有辅助洗砂装置(5)，所述洗砂池(204)上位于第二出浆口(203)处倾斜设置有第一溢流槽(6)；所述辅助洗砂装置(5)包括第一锥形池(501)和第二螺旋输送器(502)，所述第一溢流槽(6)的底端位于第一锥形池(501)的上方，所述第二螺旋输送器(502)倾斜设置于第一锥形池(501)上，且所述第二螺旋输送器(502)的底端位于第一锥形池(501)内的底部；所述第二螺旋输送器(502)远离第一锥形池(501)的一端开设有辅助排砂口(503)，所述第一锥形池(501)上远离第一溢流槽(6)的一侧倾斜设置有细砂浆液导排管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，还包括砂浆存储池(8)，所述细砂浆液导排管(7)的底端位于砂浆存储池(8)内；所述第三洗砂装置(3)包括第二锥形池(304)和第三螺旋输送器(305)，所述第三螺旋输送器(305)倾斜设置于第二锥形池(304)上，且所述第三螺旋输送器(305)的底端位于第二锥形池(304)内的底部；所述细砂出口(302)位于第三螺旋输送器(305)远离第二锥形池(304)的一端；所述砂浆存储池(8)与第二锥形池(304)之间连通设置有输送管(9)，所述输送管(9)上设置有用于将砂浆存储池(8)内细砂浆液输送至第二锥形池(304)内的动力件(10)。
6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二锥形池(304)上设置有旋流器(11)，所述输送管(9)远离砂浆存储池(8)一端与旋流器(11)的进入口相连通；所述旋流器(11)的沉砂口位于第二锥形池(304)的上方，所述旋流器(11)的溢流口与生产用水罐(4)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二锥形池(304)与洗砂池(204)之间倾斜设置有第二溢流槽(12)，所述第二溢流槽(12)的顶端与第二锥形池(304)相连通，所述第二溢流槽(12)的低端与洗砂池(204)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二锥形池(304)的底端连通设置有排污管(13)，所述排污管(13)上远离第二锥形池(304)的一端可拆卸连接有封盖(14)。
9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述生产用水罐(4)上连通设置有进水管(15)，所述进水管(15)上设置有阀门(16)；所述生产用水罐(4)...
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，包括第一洗砂装置(1)、第二洗砂装置(2)、第三洗砂装置(3)和生产用水罐(4)，所述第一洗砂装置(1)包括第一进料口(101)、砂石出口(102)和第一出浆口(103)，所述第二洗砂装置(2)包括第二进料口(201)、粗砂出口(202)和第二出浆口(203)，所述第三洗砂装置(3)包括第三进料口(301)、细砂出口(302)和第三出浆口(303)；所述第一出浆口(103)与第二进料口(201)相连通，所述第二出浆口(203)与第三进料口(301)相连通，所述第三出浆口(303)与生产用水灌相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第一砂浆装置包括砂浆框(104)、振动筛网(105)、滚筒(106)和驱动件(107)，所述振动筛网(105)倾斜设置于砂浆框(104)内以用于将砂浆框(104)分隔成上下两部分，所述滚筒(106)转动连接于砂浆框(104)的侧壁上，且所述滚筒(106)的一端位于振动筛网(105)的底端上方，所述驱动件(107)用于驱使滚筒(106)转动；所述第一进料口(101)位于振动筛网(105)的顶端上方，所述第一出浆口(103)位于振动筛网(105)的下方，所述砂石出口(102)位于滚筒(106)远离砂浆框(104)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二洗砂装置(2)包括洗砂池(204)和第一螺旋输送器(205)，所述洗砂池(204)位于砂浆框(104)的下方，所述第一螺旋输送器(205)倾斜设置于洗砂池(204)上，且所述第一螺旋输送器(205)的底端位于洗砂池(204)内的底部；所述第二进料口(201)位于洗砂池(204)上与砂浆框(104)的连接处，所述粗砂出口(202)位于第一螺旋输送器(205)远离洗砂池(204)的一端，所述第二出浆口(203)位于洗砂池(204)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的污水处理系统，其特征在于，所述第二洗砂装置(2)与第三洗砂装置(3)之间设置有辅助洗砂装置(5)，所述洗砂池(204)上位于第二出浆口(203)处倾斜设置有第一溢流槽(6)；所述辅助洗砂装置(5)包括第一锥形池(501)和第二螺旋输送器(502)，所述第一溢流槽(6)的底端位于第一锥形池(501)的上方，所述第二螺旋输送器(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，任韶枫，
申请(专利权)人：四川衡鼎建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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