【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分拣设备领域，尤其涉及一种分拣设备。
技术介绍
1、传统的电商仓库依靠人工的方式根据纸箱标签进行分类和归纳，其分拣效率低，且分拣时错误率较高，还浪费了大量的人力成本，基于此设计了一种分拣设备。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种分拣设备。通过识别模块对样品进行识别，并通过第一转运模块输送至对应的第二转运模块，再经由第二转运模块运输至对应的输料模块，再运送至对应的货架的料盒，实现智能化、精准化的分拣，且通过传送带输送可以减少货损。
2、本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种分拣设备，包括：运输模块，所述运输模块用于运输待识别样品；识别模块，所述识别模块用于识别待识别样品的信息，且所述识别模块朝向所述运输模块；第一转运模块，所述第一转运模块用于接收运输模块运输的待识别样品；两个第二转运模块，两个所述第二转运模块设置于所述第一转运模块两侧，所述第二转运模块用于接收第一转运模块输送的待识别样品；机架，所述机架两侧均设置有若干个水平排布的输料模块，若干个所述输料模块用于接收第二转运模块输送的待识别样品；数据库，所述数据库用于储存待识别样品的数据；主控中心，所述主控中心与数据库、运输模块、识别模块、第一转运模块、第二转运模块和输料模块连接；当所述识别模块识别到样品信息，反馈至所述主控中心，并控制所述第一转运模块将样品输送至对应的第二转运模块，再由第二转运模块输送至对应的输料模块。
4、通过采用上述方案
5、进一步地，所述运输模块包括第一传送带和控制所述第一传送带周向运动的第一伺服电机。
6、通过采用上述方案，通过第一伺服电机带动第一传送带转动，并将第一传送带上的样品传送至下一部分。
7、进一步地，所述第一转运模块包括第二传送带和控制所述往复移动于两个所述第二转运模块的正反转伺服电机。
8、通过采用上述方案，通过正反转伺服电机可以将样品传送至不同方位的第二转运模块。
9、进一步地，两个所述第二转运模块均包括升降机、第一底板、第三传送带和控制所述第三传送带周向运动的第二伺服电机，所述第三传送带位于所述第一底板上方，所述升降机用于驱动所述第一底板纵向往复移动。
10、通过采用上述方案，通过设置升降机将样品传送到不同高度的输料模块。
11、进一步地，每个所述输料模块均包括平移器、第二底板、第四传送带和控制所述第四传送带周向运动的第三伺服电机，所述第四传送带位于所述第二底板上方，所述平移器用于带动所述第二底板水平往复移动。
12、通过采用上述方案，通过平移器和第四传送带配合方便将样品输送至不同的料盒内。
13、进一步地，还包括货架和设置于货架底部用于移动的万向轮，所述货架设置于所述输料模块的外侧，所述货架上设置有若干个料盒，所述料盒与所述输料模块对应设置。
14、通过采用上述方案，通过设置万向轮方便移动，设置货架和料盒方便对不同人员的样品进行识别区分并分拣。
15、进一步地，所述样品均贴设有用于识别模块识别的条码。
16、通过采用上述方案，设置条码方便与识别模块配合实现识别操作。
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1.一种分拣设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分拣设备，其特征在于，所述运输模块包括第一传送带和控制所述第一传送带周向运动的第一伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种分拣设备，其特征在于，所述第一转运模块包括第二传送带和控制所述往复移动于两个所述第二转运模块的正反转伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种分拣设备，其特征在于，每个所述输料模块均包括平移器、第二底板、第四传送带和控制所述第四传送带周向运动的第三伺服电机，所述第四传送带位于所述第二底板上方，所述平移器用于带动所述第二底板水平往复移动。
5.根据权利要求4所述的一种分拣设备，其特征在于，还包括货架和设置于货架底部用于移动的万向轮，所述货架设置于所述输料模块的外侧，所述货架上设置有若干个料盒，所述料盒与所述输料模块对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种分拣设备，其特征在于，所述样品均贴设有用于识别模块识别的条码。
【技术特征摘要】
1.一种分拣设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分拣设备，其特征在于，所述运输模块包括第一传送带和控制所述第一传送带周向运动的第一伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种分拣设备，其特征在于，所述第一转运模块包括第二传送带和控制所述往复移动于两个所述第二转运模块的正反转伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种分拣设备，其特征在于，每个所述输料模块均包括平移器、第二底板、第四传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶君，
申请(专利权)人：杭州临安双杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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