本申请涉及一种石墨铜套轴承装置，包括轴承座组件和铜套组件，所述轴承座组件包括下轴承座和上轴承座，所述铜套组件包括铜套和石墨颗粒，所述铜套上设有通孔，所述通孔内安装所述石墨颗粒，所述下轴承座内设有第一容置腔，所述上轴承座内设有第二容置腔，所述铜套置于所述第一容置腔内，所述上轴承轴固定安装于所述下轴承座上，且所述第二容置腔套设于所述铜套，所述第一容置腔和所述第二容置腔拼接后形成型腔，所述铜套可转动地置于所述型腔内。本轴承装置结合了非金属减磨材料和金属合金材料的各自的性能优点，在使用中无需添加润滑剂，减少了润滑剂的污染，提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承加工领域，具体涉及一种石墨铜套轴承装置。
技术介绍
1、目前，在生产制造
，如在食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的传输机、干燥机、纺织机、潜水泵等设备中，金属轴承是一种常见的滑动部件，由于金属本身的特性，金属轴承在工作的过程中需要加润滑油或润滑脂对其润滑来降低摩擦系数，提高使用寿命和稳定性，但是使用油脂润滑剂或多或少会对产品产生一定的污染，导致产品不合格，进而造成企业的经济损失。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种石墨铜套轴承装置，该轴承装置结合了非金属减磨材料和金属合金材料的各自的性能优点，在使用中无需添加润滑剂，减少了润滑剂的污染，提高了产品的合格率。
2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种石墨铜套轴承装置，包括轴承座组件和铜套组件，所述轴承座组件包括下轴承座和上轴承座，所述铜套组件包括铜套和石墨颗粒，所述铜套上设有通孔，所述通孔内安装所述石墨颗粒，所述下轴承座内设有第一容置腔，所述上轴承座内设有第二容置腔，所述铜套置于所述第一容置腔内，所述上轴承轴固定安装于所述下轴承座上，且所述第二容置腔套设于所述铜套，所述第一容置腔和所述第二容置腔拼接后形成型腔，所述铜套可转动地置于所述型腔内。
4、可选地，所述铜套组件的外表面的形状与所述型腔的形状相同，且所述铜套组件的外表面贴合于所述型腔的表面。
5、可选地，所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈二分之一至四分之三的球面状。
>6、可选地，所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈三分之二的球面状。7、可选地，所述下轴承座的两端设有凸块，所述上轴承座安装于两个所述凸块之间，且所述上轴承座过盈配合于所述凸块。
8、可选地，所述下轴承座与所述上轴承座之间通过锁紧螺丝固定连接。
9、可选地，所述下轴承座上设有第一螺丝孔，所述上轴承座上设有第二螺丝孔，所述锁紧螺丝依次穿设于所述第一螺丝孔和第二螺丝孔以将所述下轴承座和上轴承座固定。
10、可选地，所述铜套内设有第三容置腔，所述通孔连通于所述铜套的外表面和内表面，所述铜套的表面与所述石墨颗粒的表面保持一致，相邻两个所述通孔之间的距离相等，所有通孔的直径相等。
11、可选地，所述下轴承座和上轴承座皆采用45号钢经过淬火后表面发黑工艺加工而成，所述铜套的材质包括高力黄铜，所述石墨颗粒的材质包括等静压石墨。
12、本申请的有益效果是：
13、(1)本装置是以铜套的摩擦表面为金属基体，在铜套的表面加工有序且尺寸合适的通孔，在通孔内嵌入石墨颗粒作为固体润滑剂，然后再将铜套组件固定在轴承座组件上，铜套外形设计成三分之二的球面，轴承座内腔也是三分之二球面设计，安装好之后可以起到一个自定心作用；本装置在使用过程中摩擦可以导致石墨颗粒在铜套上形成一层石墨膜起到润滑的效果，不需要添加液体润滑油或润滑脂，从而达到了工程机械快速运转的同时减少润滑油、润滑脂等化工材料的使用，减少了油渍的污染，保证了产品的质量和合格率，提高了工作效率。
14、(2)本装置结合了非金属减磨材料和金属合金材料的各自的性能优点，相辅相成，使得轴承装置既有了金属的高承载能力，又具有减磨材料的自润滑性能，在使用中无需添加润滑剂，特别适用于传输机、干燥机、纺织机、潜水泵等的滑动部件。
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【技术保护点】
1.一种石墨铜套轴承装置，其特征在于：包括轴承座组件和铜套组件，所述轴承座组件包括下轴承座(10)和上轴承座(20)，所述铜套组件包括铜套(30)和石墨颗粒(40)，所述铜套(30)上设有通孔(32)，所述通孔(32)内安装所述石墨颗粒(40)，所述下轴承座(10)内设有第一容置腔(11)，所述上轴承座(20)内设有第二容置腔(21)，所述铜套(30)置于所述第一容置腔(11)内，所述上轴承座(20)固定安装于所述下轴承座(10)上，且所述第二容置腔(21)套设于所述铜套(30)，所述第一容置腔(11)和所述第二容置腔(21)拼接后形成型腔，所述铜套(30)可转动地置于所述型腔内。
2.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面的形状与所述型腔的形状相同，且所述铜套组件的外表面贴合于所述型腔的表面。
3.根据权利要求2所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈二分之一至四分之三的球面状。
4.根据权利要求3所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈三分之二的球面状。
5.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述下轴承座(10)的两端设有凸块(13)，所述上轴承座(20)安装于两个所述凸块(13)之间，且所述上轴承座(20)过盈配合于所述凸块(13)。
6.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述下轴承座(10)与所述上轴承座(20)之间通过锁紧螺丝(50)固定连接。
7.根据权利要求6所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述下轴承座(10)上设有第一螺丝孔(12)，所述上轴承座(20)上设有第二螺丝孔(22)，所述锁紧螺丝(50)依次穿设于所述第一螺丝孔(12)和第二螺丝孔(22)以将所述下轴承座(10)和上轴承座(20)固定。
8.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套(30)内设有第三容置腔(31)，所述通孔(32)连通于所述铜套(30)的外表面和内表面，所述铜套(30)的表面与所述石墨颗粒(40)的表面保持一致，相邻两个所述通孔(32)之间的距离相等，所有通孔(32)的直径相等。
9.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述下轴承座(10)和上轴承座(20)皆采用45号钢经过淬火后表面发黑工艺加工而成。
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【技术特征摘要】
1.一种石墨铜套轴承装置，其特征在于：包括轴承座组件和铜套组件，所述轴承座组件包括下轴承座(10)和上轴承座(20)，所述铜套组件包括铜套(30)和石墨颗粒(40)，所述铜套(30)上设有通孔(32)，所述通孔(32)内安装所述石墨颗粒(40)，所述下轴承座(10)内设有第一容置腔(11)，所述上轴承座(20)内设有第二容置腔(21)，所述铜套(30)置于所述第一容置腔(11)内，所述上轴承座(20)固定安装于所述下轴承座(10)上，且所述第二容置腔(21)套设于所述铜套(30)，所述第一容置腔(11)和所述第二容置腔(21)拼接后形成型腔，所述铜套(30)可转动地置于所述型腔内。
2.根据权利要求1所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面的形状与所述型腔的形状相同，且所述铜套组件的外表面贴合于所述型腔的表面。
3.根据权利要求2所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈二分之一至四分之三的球面状。
4.根据权利要求3所述的石墨铜套轴承装置，其特征在于：所述铜套组件的外表面和所述型腔皆呈三分之二的球面状。
5.根据权利要求1所述的石墨铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁世刚，
申请(专利权)人：美尔森先进石墨昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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