【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，特别涉及一种挤出线缆或管材表面处理装置。
技术介绍
1、目前，很多家用电器和智能穿戴设备的电源线、工控机器人的信号线以及充电桩线缆，医用导尿管、输液管等经常需要表面细腻磨砂哑光。一方面是因为表面的磨砂结构，会使线缆、管材手感爽滑，有较大亲肤感，增加使用舒适度；另外一方面是因为在使用过程中，经常会进行拖拽，如果表面光泽度较高，在拖拽过程中容易刮花，损坏外观，将制品做成哑光表面，可有效解决此问题。
2、为了达到上述效果，生产厂家通常采用在弹性体材料中添加无机或者有机雾面剂的方式，通过共混改性，制备具有消光效果的弹性体材料，然后采用这种弹性体材料制备线缆护套或者挤出管材。
3、专利cn104497553a公开了一种耐老化哑光聚氨酯组合物及其制备方法，在tpu中添加有机高分子雾面剂、三官能度端羟基聚醚、硫化剂等改性剂，通过双螺杆熔融挤出后制备得到耐老化哑光tpu。采用该tpu制备的电线电缆护套，具有优异的长期耐老化性能，并且保持了较高的哑光度。
4、专利cn102199343a和专利cn103450662b分别采用苯乙烯嵌段共聚物和三元乙丙橡胶(epdm)作为雾面剂，由于两种材料折光系数的差异，降低了产品表面的光泽度，获得的热塑性聚氨酯弹性体雾面效果较好，表观均一。采用该tpu制备的电线电缆护套，具有较高的哑光度。
5、专利cn103087505a通过加入二氧化硅、二氧化钛、氧化镁或三氧化二铝等无机填料制备消光tpu材料，通过调节无机填料的含量，可以调节tpu材料的光泽
6、中国专利文献cn104497553a公开了一种耐老化哑光聚氨酯组合物及其制备方法；采用苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶等弹性体材料作为雾面剂，采用马来酸酐接枝物作为相容剂，制备了具有较好消光效果的聚氨酯组合物。该专利主要是利用了雾面剂与聚氨酯弹性体材料较差的相容性，使雾面剂与聚氨酯弹性体之间形成具有“连续相”和“分散相”两相的海-岛结构。分散相雾面剂作为一个个“岛”分散在连续相聚氨酯弹性体组成的“海”中，从而使材料表现出凹凸不平的外观效果。当一束平行的入射光线照射到凹凸不平的表面时，由于各点的法线方向不一致，表面会把光线向着四面八方反射，产生漫反射效果，从而表现出较高的哑光效果。
7、但是，由于弹性体材料与雾面剂的极性差异较大，两者的相容性难以调节，挤出加工过程中雾面剂容易从基材中析出，产生口模积料问题。并且，弹性体材料在雾面改性过程中，需要加入大量的有机或无机填料，一方面，这些有机或无机填料与基材的相容性非常差，
8、填料在基材中往往无法均匀分散，制备的产品强度差，表观比较粗糙；另一方面，材料需经过一次改性处理，材料成本会显著提高；更为重要的是，通过上述方案所制备的弹性体材料，必须要在特定的挤出加工温度、速度、设备状态条件下才能获得较为稳定的外观效果；加工温度、速度和设备状态的轻微变化，可能导致制品呈现出完全不同的表面状态，因此给下游的生产加工过程中的稳定控制带来了很大的困难。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种挤出线缆或管材表面处理装置。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种挤出线缆或管材表面处理装置，包括基座、竖向调整机构、定位机构、压花机构与驱动机构；
4、所述竖向调整机构设置于所述基座上，所述定位机构设置于所述竖向调整机构上；
5、所述定位机构包括定位环，所述挤出线缆或管材沿移动方向穿过所述定位环；
6、所述压花机构通过驱动机构设置于所述定位环上，且所述驱动机构驱动所述压花机构位于第一位置或第二位置，其中，所述第一位置为压花机构接触所述挤出线缆或管材的位置，所述第二位置为压花机构远离所述挤出线缆或管材的位置。
7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以作出如下技术改进：
8、进一步，所述定位环的数量至少为2个，各所述定位环平行设置且沿挤出线缆或管材的移动方向依次排列。
9、进一步，各定位环上均设置有所述压花机构，所述压花机构包括四个压花辊，四个所述压花辊与连接的定位环位于同一平面内。
10、进一步，设置于相邻两个定位环上的压花机构，沿所述挤出线缆或管材的移动方向交错设置。
11、进一步，设置于相邻两个定位环上的压花机构之间的夹角为30-60度。
12、进一步，设置于相邻两个定位环上的压花机构之间的夹角为45度。
13、进一步，在第一位置下，四个压花辊环绕所述挤出线缆或管材的周向。
14、进一步，所述驱动机构为气压杆。
15、进一步，所述竖向调整机构包括第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架通过定位销连接。
16、与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
17、本技术提供的挤出线缆或管材表面处理装置，当挤出线缆、管材通过定位环后，通过驱动机构控制花棍下压，与挤出线缆或者管材表面接触，挤出线缆或管材向前牵引同时带动压花辊转动，压花辊表面的晒纹被复制在挤出线缆或者管材的表面，从而改变其表面的纹路，赋予制品均匀、稳定和定制化的外观。
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1.一种挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，包括基座、竖向调整机构、定位机构、压花机构与驱动机构；
2.根据权利要求1所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，所述定位环的数量至少为2个，各所述定位环平行设置且沿挤出线缆或管材的移动方向依次排列。
3.根据权利要求2所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，各定位环上均设置有所述压花机构，所述压花机构包括四个压花辊，四个所述压花辊与连接的定位环位于同一平面内。
4.根据权利要求3所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，设置于相邻两个定位环上的压花机构，沿所述挤出线缆或管材的移动方向交错设置。
5.根据权利要求4所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，设置于相邻两个定位环上的压花机构之间的夹角为30-60度。
6.根据权利要求5所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，设置于相邻两个定位环上的压花机构之间的夹角为45度。
7.根据权利要求3所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，在第一位置下，四个压花辊环绕所述挤出线缆或管材的周
8.根据权利要求1所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构为气压杆。
9.根据权利要求1所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，所述竖向调整机构包括第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架通过定位销连接。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，包括基座、竖向调整机构、定位机构、压花机构与驱动机构；
2.根据权利要求1所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，所述定位环的数量至少为2个，各所述定位环平行设置且沿挤出线缆或管材的移动方向依次排列。
3.根据权利要求2所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，各定位环上均设置有所述压花机构，所述压花机构包括四个压花辊，四个所述压花辊与连接的定位环位于同一平面内。
4.根据权利要求3所述的挤出线缆或管材表面处理装置，其特征在于，设置于相邻两个定位环上的压花机构，沿所述挤出线缆或管材的移动方向交错设置。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧德辉，陈洋，赵文骏，刘建文，宋红玮，
申请(专利权)人：美瑞新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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