一种全自动压装设备制造技术

本技术揭示一种全自动压装设备，其包括，机台、移栽机构、压装传送轨道及多组压装机构，移栽机构及压装传送轨道均设于机台，移栽机构包括驱动组件及多个物料叉，多组压装机构间隔设置于压装传送轨道上。将塑料套上料至压装传送轨道，移栽机构驱动物料叉与塑料套卡接，并驱动塑料套沿压装传送轨道的输送方向移动，使得塑料套依次经过多组压装机构。铆压组件的铆压端对塑料套进行旋铆工作。当塑料套完成第一个位置的铆压后，在驱动组件及物料叉的作用下，将塑料套沿压装传送轨道移动。由此往复，使得塑料套完成不同铆接处的自动化铆接，由此实现自动化机械加工，极大的提高生产效率，节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域，具体地，涉及一种全自动压装设备。

技术介绍

1、趟门是生活中常用门，例如大部分的阳台门、衣柜门都采用趟门的方式，因为其具有平开并不占空间的优点，所以趟门也受越来越多的人青睐，而塑料套是趟门的配件之一。

2、请参考图1，图1为塑料套的立体图。在现有的生产过程中，需要通过人工将铆钉放置于塑料套的a1、a2、a3三个铆接孔内，然后分别通过铆钉机对塑料套的单个孔进行冲压铆合。铆钉机不能连续工作，极大的降低了工作效率；而且，铆钉体积小，由于每个操作工的经验不一，通过手动操作，很难对铆钉进行定位放置，不仅费时费力，而且易导致铆接质量参差不齐，影响连接的稳定性和产品的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，提供一种全自动压装设备。

2、为实现上述目的，本技术提供一种全自动压装设备，包括机台、移栽机构、压装传送轨道及多组压装机构；移栽机构及压装传送轨道均设于机台，移栽机构包括驱动组件及多个物料叉，驱动组件位于压装传送轨道的一侧，多个物料叉沿压装传送轨道的输送方向间隔设于驱动组件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动压装设备，其特征在于，包括：机台(1)、移栽机构(2)、压装传送轨道(3)及多组压装机构(4)；所述移栽机构(2)及压装传送轨道(3)均设于所述机台(1)，所述移栽机构(2)包括驱动组件(21)及多个物料叉(22)，所述驱动组件(21)位于所述压装传送轨道(3)的一侧，多个所述物料叉(22)沿所述压装传送轨道(3)的输送方向等距间隔设于所述驱动组件(21)上，多组所述压装机构(4)间隔设置于所述压装传送轨道(3)上，每组所述压装机构(4)包括定位块(41)、铆钉移位机构(42)及铆压组件(43)，所述定位块(41)架设于所述压装传送轨道(3)上方，所述铆钉移位机构(42)设...

【技术特征摘要】

1.一种全自动压装设备，其特征在于，包括：机台(1)、移栽机构(2)、压装传送轨道(3)及多组压装机构(4)；所述移栽机构(2)及压装传送轨道(3)均设于所述机台(1)，所述移栽机构(2)包括驱动组件(21)及多个物料叉(22)，所述驱动组件(21)位于所述压装传送轨道(3)的一侧，多个所述物料叉(22)沿所述压装传送轨道(3)的输送方向等距间隔设于所述驱动组件(21)上，多组所述压装机构(4)间隔设置于所述压装传送轨道(3)上，每组所述压装机构(4)包括定位块(41)、铆钉移位机构(42)及铆压组件(43)，所述定位块(41)架设于所述压装传送轨道(3)上方，所述铆钉移位机构(42)设于所述定位块(41)，所述定位块(41)具有铆接位(411)，所述铆钉移位机构(42)具有活动端(420)，所述活动端(420)靠近或远离所述铆接位(411)，所述铆压组件(43)设于所述定位块(41)的一侧，所述铆压组件(43)具有铆压端(430)，且所述铆压端(430)面向所述铆接位(411)。

2.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述驱动组件(21)包括横向传动部(211)及纵向传动部(212)，所述横向传动部(211)设于所述机台(1)，所述纵向传动部(212)设于所述横向传动部(211)上，且所述横向传动部(211)的传动方向与纵向传动部(212)的传动方向相互垂直，多个所述物料叉(22)间隔设置于所述纵向传动部(212)上。

3.根据权利要求2所述的全自动压装设备，其特征在于，所述横向传动部(211)包括横向驱动件(2111)、横向连接板(2112)、连接件(2113)及第一滑动组件(2114)，所述横向驱动件(2111)设于所述机台(1)，所述连接件(2113)的两端分别连接所述横向连接板(2112)及所述横向驱动件(2111)，所述横向驱动件(2111)驱动所述连接件(2113)及所述横向连接板(2112)沿x轴方向移动，所述第一滑动组件(2114)设于所述机台(1)且分设于所述横向驱动件(2111)的两侧，所述横向连接板(2112)滑动架设于所述第一滑动组件(2114)上。

4.根据权利要求3所述的全自动压装设备，其特征在于，所述纵向传动部(212)包括纵向驱动件(2121)、纵向连接板(2122)及第二滑动组件(2123)，所述纵向驱动件(2121)设于所述横向连接板(2112)，所述纵向连接板(2122)连接于所述纵向驱动件(2121)的驱动端，所述纵向驱动件(2121)驱动所述纵向连接板(2122)沿y轴方向线性移动，第二滑动组件(2123)设于所述横向连接板(2112)且分设于所述纵向驱动件(2121)的两侧，所述第二滑动组件(2123)的滑动方向与所述纵向驱动件(2121)的传动方向一致，多个所述物料叉(22)间隔设置于所述纵向连接板(2122)远离所述纵向驱动件(2121)的一端。

5.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪波，彭晓平，肖会刚，陈业镜，
申请(专利权)人：惠州市成飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：