一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备制造技术

本技术涉及一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备，目的是解决现有铜合金带材取样操作繁琐，安全性低的技术问题，技术方案为：它包括底座、支架、基座、液压缸、冲压头、冲压基座、冲压基座盖板和控制系统，支架设置在底座的顶面四周，基座固设在支架的上部，液压缸倒立固设在基座的中间，冲压头上端穿过基座固设在液压缸的伸缩部，冲压基座固设在底座的底面中间，冲压基座的上部开设有倾斜的滑道，冲压基座顶部设有冲压基座盖板，冲压基座盖板的中间开设有冲压孔，带材从冲压头和冲压孔之间穿过。本技术在通过冲压设备取样一次成型，取样操作时间由原来的5min可控制在10s内完成，大幅减少了取样的操作时间，有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜合金带材加工，具体涉及一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备。

技术介绍

1、在铜带材生产过程中，需要对生产过程中的样品进行取样分析，常规的取样方式为在产线生产时，停车后采用人工取样的方法，随后制样送检，达到产品性能检测的目的。

2、在取样过程中，首先需要生产设备停机，使带材处于静止状态，随后由人工采取电钳剪切或其他方式进行裁剪取样。在实际生产中，取样结果受取样人员操作水平影响，结果可能存在一定误差，同时取样人员靠近设备存在着一定的风险，在等待取样人员操作的过程中，设备处于停车状态，也在一定程度上影响了生产效率。

3、据统计，人工对设备上的带材进行剪裁取样所需时间约为5min，同时还需要对并不规则的样品进行剪裁，才能达到送样的标准，每次取样除承担设备误转的风险外，还需对样品进行处理方能送样，在安全及取样稳定性上均存在风险。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决上述问题，提供一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备，其特征在于，包括底座（6）、若干个支架（7）、基座（8）、液压缸（9）、冲压头（10）、冲压基座（11）、冲压基座盖板（14）和控制系统，所述若干个支架（7）竖直设置在底座（6）的顶面四周，所述基座（8）固设在若干个支架（7）的上部，所述液压缸（9）倒立固设在基座（8）的中间，所述冲压头（10）上端穿过基座（8）固设在液压缸（9）的伸缩部，所述冲压基座（11）固设在底座（6）的底面中间，所述冲压基座（11）的上部中间开设有倾斜的滑道（12），所述冲压基座（11）顶部设有冲压基座盖板（14），所述冲压基座盖板（14）的中间开设有冲压孔（15），...

【技术特征摘要】

1.一种用于铜及铜合金带材生产过程的取样设备，其特征在于，包括底座（6）、若干个支架（7）、基座（8）、液压缸（9）、冲压头（10）、冲压基座（11）、冲压基座盖板（14）和控制系统，所述若干个支架（7）竖直设置在底座（6）的顶面四周，所述基座（8）固设在若干个支架（7）的上部，所述液压缸（9）倒立固设在基座（8）的中间，所述冲压头（10）上端穿过基座（8）固设在液压缸（9）的伸缩部，所述冲压基座（11）固设在底座（6）的底面中间，所述冲压基座（11）的上部中间开设有倾斜的滑道（12），所述冲压基座（11）顶部设有冲压基座盖板（14），所述冲压基座盖板（14）的中间开设有冲压孔（15），且冲压孔（15）位于冲压头（10）的正下方、滑道（12）的正上方，带材（5）从冲压头（10）和冲压孔（15）之间穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，王硕，席文强，
申请(专利权)人：山西北铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：