【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丸分离器，具体为一种钢丸分离器。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，而钢丸作为抛丸处理的媒介，可循环利用，在抛丸处理过程中，在抛丸的过程中，通过高速喷射出的钢丸击打在铸件表面，铸件表面的残留的型砂、氧化皮都会随之脱落，从而达到铸件表面抛光的作用，但随之而来的是型砂、氧化皮等杂质与钢丸混合，钢丸要回收循环使用则需要经过分离器对混合物中的杂质进行清理。
2、现有的钢丸分离器在使用过程中对于钢丸与杂质的混合物所形成的流幕的角度和宽度不便于调节，固定的流幕角度与宽度不能够适用于所有型号钢珠的分离，同时使用后的钢丸中会混合有部分碎裂的细碎钢丸，这些细碎的钢丸无法随着氧化皮以及灰尘一起被分离，分离器分离过后还需要工作人员对于细碎钢丸进行进一步分离，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢丸分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸分离器，包括箱体，其特征在于：所述箱体上方设有进料口，所述箱体左侧设有风口，所述箱体左侧设有离心风机，所述离心风机通过连接管与风口连接，所述箱体内设有接料板，所述接料板位于风口上方，所述接料板通过转轴与箱体转动连接，接料板右端设有第一传动轮，所述箱体内设有第二传动轮，所述第二传动轮通过转轴与箱体转动连接，所述箱体内设有传动带。
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述接料板上设有挡料杆，所述挡料杆的数量设置有两组，两组所述挡料杆呈对称分布，所述挡料杆上设有滑块，两组所述挡料杆通过滑块与接料板滑动连接，所述接料板内设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿接料板并与接料板转动连接，所述接料板上设有第一电机，所述双向丝杆右端与第一电机的输出端连接，所述双向丝杆贯穿两组滑块并与滑块螺纹连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述接料板下方设有安装架，所述安装架上设有筛选盘，所述安装架上开设有卡槽，所述筛选盘上设有卡块，所述卡块与卡槽对应设置，所述筛选盘通过卡块与安装架活动卡接，所述安装架上设有固定条，所述固定条通过螺钉与安装架固定安装，所述箱体内设有安装块，所述箱体内设有凸轮，所述箱体上设有第二电机。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块的数量设置有两组，两组所述安装块关于安装架呈对称分布，所述安装块与安装架之间设有阻尼杆，所述阻尼杆的两端分别与安装块以及安装架固定连接，所述阻尼杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与阻尼杆的两端固定连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述凸轮通过转轴与箱体转动连接，所述凸轮与第二电机的输出端连接，所述安装架右端设有抵块，所述抵块与凸轮对应分布。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述接料板下方设有第一承接盒，所述箱体内设有隔板，所述隔板右侧设有第二承接盒，所述第一承接盒与第二承接盒均与箱体滑动连接。
9、本技术提供了一种钢丸分离器，具备以下有益效果：
10、（1）本技术通过设置第一传动轮、第二传动轮实现对于接料板角度的调节，通过设置挡料杆实现对于接料板接料范围的调节，从而实现对于钢丸所形成的流幕的弧度以及宽度的调节，方便工作人员根据钢丸规格以及混合杂质的多少对于分离器调节，以保证工作效率；通过转动把手带动第二传动轮转动，在传动带作用下使得第一传动轮同步转动，第一传动轮带动指针转动，由指针与刻度环观察接料板的角度，调节至合适的角度后通过螺栓将把手固定，从而将接料板角度固定，随后通过第一电机带动双向丝杆转动，在接料板的限位作用下使两组挡料杆相对或者相向移动，对于接料板的接料范围进行调整，随后由进料机构给予钢丸一定的动力并从进料口落在接料板上，配合事先设置好的接料板形成合适的流幕，离心风机通过风口吹入风力将钢丸混合的灰尘与氧化皮等向前吹出一定角度，实现钢丸与杂质的分离。
11、（2）本技术通过设置筛选盘实现对于细碎钢丸的分离，降低对于细碎钢丸分拣的人力投入，提高工作效率；从接料板落下的钢丸落在筛选盘上，开启第二电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中配合抵块带动安装架上下震动，从而将筛选盘山的钢丸抛起一定的弧度，筛选盘选用与钢丸直径相符的孔径，从而使得细碎钢柱从孔洞中落入第一承接盒中，实现对于细碎钢丸的自动分拣。
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1.一种钢丸分离器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方设有进料口（2），所述箱体（1）左侧设有风口（3），所述箱体（1）左侧设有离心风机（4），所述离心风机（4）通过连接管与风口（3）连接，所述箱体（1）内设有接料板（5），所述接料板（5）位于风口（3）上方，所述接料板（5）通过转轴与箱体（1）转动连接，接料板（5）右端设有第一传动轮（6），所述箱体（1）内设有第二传动轮（7），所述第二传动轮（7）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）内设有传动带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述传动带（8）分别与第一传动轮（6）以及第二传动带（8）传动连接，所述第二传动轮（7）上设有把手（9），所述把手（9）通过螺栓（10）与箱体（1）固定连接，所述第一传动轮（6）上设有指针（11），所述箱体（1）上设有刻度环（12），所述指针（11）与刻度环（12）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述接料板（5）上设有挡料杆（13），所述挡料杆（13）的数量设置有两组，两组所述挡料杆（13）呈对称分布，
4.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述接料板（5）下方设有安装架（17），所述安装架（17）上设有筛选盘（18），所述安装架（17）上开设有卡槽（19），所述筛选盘（18）上设有卡块（20），所述卡块（20）与卡槽（19）对应设置，所述筛选盘（18）通过卡块（20）与安装架（17）活动卡接，所述安装架（17）上设有固定条（21），所述固定条（21）通过螺钉与安装架（17）固定安装，所述箱体（1）内设有安装块（22），所述箱体（1）内设有凸轮（26），所述箱体（1）上设有第二电机（27）。
5.根据权利要求4所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述安装块（22）的数量设置有两组，两组所述安装块（22）关于安装架（17）呈对称分布，所述安装块（22）与安装架（17）之间设有阻尼杆（23），所述阻尼杆（23）的两端分别与安装块（22）以及安装架（17）固定连接，所述阻尼杆（23）上套接有弹簧（24），所述弹簧（24）的两端分别与阻尼杆（23）的两端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述凸轮（26）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述凸轮（26）与第二电机（27）的输出端连接，所述安装架（17）右端设有抵块（25），所述抵块（25）与凸轮（26）对应分布。
7.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述接料板（5）下方设有第一承接盒（29），所述箱体（1）内设有隔板（28），所述隔板（28）右侧设有第二承接盒（30），所述第一承接盒（29）与第二承接盒（30）均与箱体（1）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丸分离器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方设有进料口（2），所述箱体（1）左侧设有风口（3），所述箱体（1）左侧设有离心风机（4），所述离心风机（4）通过连接管与风口（3）连接，所述箱体（1）内设有接料板（5），所述接料板（5）位于风口（3）上方，所述接料板（5）通过转轴与箱体（1）转动连接，接料板（5）右端设有第一传动轮（6），所述箱体（1）内设有第二传动轮（7），所述第二传动轮（7）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）内设有传动带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述传动带（8）分别与第一传动轮（6）以及第二传动带（8）传动连接，所述第二传动轮（7）上设有把手（9），所述把手（9）通过螺栓（10）与箱体（1）固定连接，所述第一传动轮（6）上设有指针（11），所述箱体（1）上设有刻度环（12），所述指针（11）与刻度环（12）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述接料板（5）上设有挡料杆（13），所述挡料杆（13）的数量设置有两组，两组所述挡料杆（13）呈对称分布，所述挡料杆（13）上设有滑块（14），两组所述挡料杆（13）通过滑块（14）与接料板（5）滑动连接，所述接料板（5）内设有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）的两端分别贯穿接料板（5）并与接料板（5）转动连接，所述接料板（5）上设有第一电机（16），所述双向丝杆（15）右端与第一电机（16）的输出端连接，所述双向丝杆（15）贯穿两组滑块（14）并与滑块（14）螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，张弘扬，刘道志，
申请(专利权)人：十堰万宏钢丸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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