一种钢丸分离器制造技术

本技术公开了一种钢丸分离器，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，所述箱体左侧设有风口，所述箱体左侧设有离心风机，所述离心风机通过连接管与风口连接，所述箱体内设有接料板，所述接料板位于风口上方，所述接料板通过转轴与箱体转动连接，接料板右端设有第一传动轮，所述箱体内设有第二传动轮，所述第二传动轮通过转轴与箱体转动连接，所述箱体内设有传动带，通过设置第一传动轮、第二传动轮实现对于接料板角度的调节，通过设置挡料杆实现对于接料板接料范围的调节，从而实现对于钢丸所形成的流幕的弧度以及宽度的调节，方便工作人员根据钢丸规格以及混合杂质的多少对于分离器调节，以保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢丸分离器，具体为一种钢丸分离器。

技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，而钢丸作为抛丸处理的媒介，可循环利用，在抛丸处理过程中，在抛丸的过程中，通过高速喷射出的钢丸击打在铸件表面，铸件表面的残留的型砂、氧化皮都会随之脱落，从而达到铸件表面抛光的作用，但随之而来的是型砂、氧化皮等杂质与钢丸混合，钢丸要回收循环使用则需要经过分离器对混合物中的杂质进行清理。

2、现有的钢丸分离器在使用过程中对于钢丸与杂质的混合物所形成的流幕的角度和宽度不便于调节，固定的流幕角度与宽度不能够适用于所有型号钢珠的分离，同时使用后的钢丸中会混合有部分碎裂的细碎钢丸，这些细碎的钢丸无法随着氧化皮以及灰尘一起被分离，分离器分离过后还需要工作人员对于细碎钢丸进行进一步分离，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢丸分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢丸分离器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方设有进料口（2），所述箱体（1）左侧设有风口（3），所述箱体（1）左侧设有离心风机（4），所述离心风机（4）通过连接管与风口（3）连接，所述箱体（1）内设有接料板（5），所述接料板（5）位于风口（3）上方，所述接料板（5）通过转轴与箱体（1）转动连接，接料板（5）右端设有第一传动轮（6），所述箱体（1）内设有第二传动轮（7），所述第二传动轮（7）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）内设有传动带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述传动带（8）分别与第一传动轮（6）以及第二传动...

【技术特征摘要】

1.一种钢丸分离器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上方设有进料口（2），所述箱体（1）左侧设有风口（3），所述箱体（1）左侧设有离心风机（4），所述离心风机（4）通过连接管与风口（3）连接，所述箱体（1）内设有接料板（5），所述接料板（5）位于风口（3）上方，所述接料板（5）通过转轴与箱体（1）转动连接，接料板（5）右端设有第一传动轮（6），所述箱体（1）内设有第二传动轮（7），所述第二传动轮（7）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）内设有传动带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述传动带（8）分别与第一传动轮（6）以及第二传动带（8）传动连接，所述第二传动轮（7）上设有把手（9），所述把手（9）通过螺栓（10）与箱体（1）固定连接，所述第一传动轮（6）上设有指针（11），所述箱体（1）上设有刻度环（12），所述指针（11）与刻度环（12）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸分离器，其特征在于：所述接料板（5）上设有挡料杆（13），所述挡料杆（13）的数量设置有两组，两组所述挡料杆（13）呈对称分布，所述挡料杆（13）上设有滑块（14），两组所述挡料杆（13）通过滑块（14）与接料板（5）滑动连接，所述接料板（5）内设有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）的两端分别贯穿接料板（5）并与接料板（5）转动连接，所述接料板（5）上设有第一电机（16），所述双向丝杆（15）右端与第一电机（16）的输出端连接，所述双向丝杆（15）贯穿两组滑块（14）并与滑块（14）螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，张弘扬，刘道志，
申请(专利权)人：十堰万宏钢丸有限公司，
类型：新型
国别省市：