【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具。
技术介绍
1、金属冲压模具是用于金属冲压加工的专用模具。金属冲压是一种通过将金属板材置于冲压机上，利用冲击力将板材冲压成所需形状的加工方法。而金属冲压模具则是用来实现金属冲压加工的关键工具，金属冲压模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。它具有高效、精度高、重复性好等特点，能够实现大批量生产，提高生产效率和产品质量。
2、但是现有的金属冲压模具进行冲压动作时，冲压模具头与模板为一体式设计，冲压模具头在长时间的使用过程中，模具头容易受到损坏，从而降低了装置的冲压模具的精确性，进而需要对冲压模具头进行更换，无法将其拆下，只能够对整体进行更换，导致成本过大，故对现有的冲压模具进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具，包括横板，所述横板的顶部中间固定连接有推杆电机，所述推杆电机的前端固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有放置板，所述放置板的一侧前后端中间位置上均固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的前端均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均贯穿并螺纹连接有卡板，两个所述卡板相邻一侧中间位置上均设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述横板的底部四角均固定连
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、四个所述伸缩柱的内部均固定连接有弹簧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述缓冲板的顶部中间固定连接有下模具。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述放置板的底部四角贯穿并螺纹连接有螺钉，且螺钉前端均贯穿垫板并螺纹连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述安装板的两侧固定连接有卡板。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、两个所述双向螺纹杆的前端均贯穿放置板并转动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述上模具与下模具之间滑动连接。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、本技术中，通过放置板，滑槽、双向螺纹杆、卡板、运动机件之间的联动，当上模具磨损严重需要更换时，便于对于冲压模具头进行更换，减少了资源的浪费，提高了模具整体质量。
17、2、本技术中，通过缓冲板，伸缩柱，弹簧之间的联动，在冲压模具使用的时候能够将上模具给到的压力进行缓冲，避免由于压力过大导致损坏的情况发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部中间固定连接有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的前端固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的底部固定连接有垫板(11)，所述垫板(11)的底部固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的一侧前后端中间位置上均固定连接有丝杆电机(9)，所述丝杆电机(9)的前端均固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的外壁均贯穿并螺纹连接有卡板(14)，两个所述卡板(14)相邻一侧中间位置上均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有上模具(6)，所述横板(1)的底部四角均固定连接有空心柱(4)，所述空心柱(4)的底部均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部均固定连接有四个伸缩柱(18)，四个所述伸缩柱(18)的顶部固定连接有缓冲板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具，其特征在于：四个所述伸缩柱(18)的内部均固定连接有弹簧(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换冲压模具头的金属冲压模具，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部中间固定连接有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的前端固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的底部固定连接有垫板(11)，所述垫板(11)的底部固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的一侧前后端中间位置上均固定连接有丝杆电机(9)，所述丝杆电机(9)的前端均固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的外壁均贯穿并螺纹连接有卡板(14)，两个所述卡板(14)相邻一侧中间位置上均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有上模具(6)，所述横板(1)的底部四角均固定连接有空心柱(4)，所述空心柱(4)的底部均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部均固定连接有四个伸缩柱(18)，四个所述伸缩柱(18)的顶部固定连接有缓冲板(7)。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，赵彦，金雷，李杰，申臾佶，刘方祥，
申请(专利权)人：贵州汇铸工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。