【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管件加工领域，尤其涉及不锈钢管件锻压模具。
技术介绍
1、不锈钢管件锻压模具是用于生产不锈钢管件的工具或设备。锻压是一种金属加工方法，通过将金属坯料置于模具之间，然后施加压力使其形成所需的形状。在不锈钢管件的制造中，这些模具被用于通过锻压工艺将不锈钢坯料变形成所需的管件形状。
2、现有的锻造模具已经可以很好的锻压不锈钢管件，大部分的不锈钢管件锻压模具都是用上下两个模具，先将坯料放置在底部模具中，再通过上模具对配料进行挤压锻造，从而完成锻造，但是这样锻造会导致分模面处会有多余锻压废料压出，导致一次性成品率较低，为此提出不锈钢管件锻压模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了不锈钢管件锻压模具，旨在改善了现有技术中锻造会导致分模面处会有多余锻压废料压出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不锈钢管件锻压模具，包括外壳，所述外壳内部滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架四周设置有脱模组件，所述滑动架内部滑动连接有两个模具盒，所述模具盒前后两端分别开设有卡槽，所述滑动架内部靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有挡块，两个所述挡块分别卡接在所述卡槽内，所述挡块远离所述模具盒一端固定连接有挡杆，两个所述模具盒相离一侧固定连接有t形滑杆，两个所述滑动架内壁远离所述模具盒的一端分别开设有t形滑槽，两个所述t形滑杆分别滑动连接在两个所述t形滑槽内。
3、作
4、所述脱模组件包括有两个斜杆，两个所述斜杆相向一侧分别固定连接在两个所述滑动架相离一侧，所述外壳内壁远离所述滑动架两端分别开设有斜槽，两个所述斜杆分别滑动连接在所述斜槽内，所述滑动架底部设置有驱动组件。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述驱动组件包括多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸均固定连接在所述外壳内侧底部，所述伸缩气缸顶部固定连接有推动板，两个所述滑动架相向一侧分别开设有l形滑槽，所述推动板两端分别滑动连接在两个所述滑动架的l形滑槽内。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、两个所述滑动架前后两端内部均开设有限位槽，多个所述挡块分别滑动连接在多个所述限位槽内，多个所述挡杆远离所述模具盒一端分别固定连接有拉手。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述斜杆和所述斜槽形状均为t形。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述推动板两端均滑动连接在所述外壳内。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、两个所述模具盒顶部均固定连接有内嵌式把手。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、两个所述模具盒接触一端分别开设有模孔。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，通过提前固定好的两个模具盒的模孔组成不锈钢管件的形状，当金属坯料进行锻压时多余的配料不会进入两侧，通过、卡槽、挡块、挡杆、弹簧、t形滑杆和t形滑槽之间的配合，实现安装固定模具盒的效果，并实现了更换模具盒锻造不同大小的不锈钢管件。
19、2、本技术中，通过滑动架、伸缩气缸、推动板、斜槽、斜杆实现了启动伸缩气缸即可将固定好的两个模具盒进行分开，从而实现了便于工作人员进行脱模和卸料。
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1.不锈钢管件锻压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部滑动连接有两个滑动架(2)，两个所述滑动架(2)四周设置有脱模组件，所述滑动架(2)内部滑动连接有两个模具盒(3)，所述模具盒(3)前后两端分别开设有卡槽(4)，所述滑动架(2)内部靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有挡块(6)，两个所述挡块(6)分别卡接在所述卡槽(4)内，所述挡块(6)远离所述模具盒(3)一端固定连接有挡杆(7)，两个所述模具盒(3)相离一侧固定连接有T形滑杆(10)，两个所述滑动架(2)内壁远离所述模具盒(3)的一端分别开设有T形滑槽(11)，两个所述T形滑杆(10)分别滑动连接在两个所述T形滑槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述脱模组件包括有两个斜杆(13)，两个所述斜杆(13)相向一侧分别固定连接在两个所述滑动架(2)相离一侧，所述外壳(1)内壁远离所述滑动架(2)两端分别开设有斜槽(14)，两个所述斜杆(13)分别滑动连接在所述斜槽(14)内，所述滑动架(2)
3.根据权利要求2所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述驱动组件包括多个伸缩气缸(16)，多个所述伸缩气缸(16)均固定连接在所述外壳(1)内侧底部，所述伸缩气缸(16)顶部固定连接有推动板(15)，两个所述滑动架(2)相向一侧分别开设有L形滑槽，所述推动板(15)两端分别滑动连接在两个所述滑动架(2)的L形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述滑动架(2)前后两端内部均开设有限位槽(5)，多个所述挡块(6)分别滑动连接在多个所述限位槽(5)内，多个所述挡杆(7)远离所述模具盒(3)一端分别固定连接有拉手(9)。
5.根据权利要求2所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述斜杆(13)和所述斜槽(14)形状均为T形。
6.根据权利要求3所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述推动板(15)两端均滑动连接在所述外壳(1)内。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述模具盒(3)顶部均固定连接有内嵌式把手(17)。
8.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述模具盒(3)接触一端分别开设有模孔(12)。
...【技术特征摘要】
1.不锈钢管件锻压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部滑动连接有两个滑动架(2)，两个所述滑动架(2)四周设置有脱模组件，所述滑动架(2)内部滑动连接有两个模具盒(3)，所述模具盒(3)前后两端分别开设有卡槽(4)，所述滑动架(2)内部靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有挡块(6)，两个所述挡块(6)分别卡接在所述卡槽(4)内，所述挡块(6)远离所述模具盒(3)一端固定连接有挡杆(7)，两个所述模具盒(3)相离一侧固定连接有t形滑杆(10)，两个所述滑动架(2)内壁远离所述模具盒(3)的一端分别开设有t形滑槽(11)，两个所述t形滑杆(10)分别滑动连接在两个所述t形滑槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述脱模组件包括有两个斜杆(13)，两个所述斜杆(13)相向一侧分别固定连接在两个所述滑动架(2)相离一侧，所述外壳(1)内壁远离所述滑动架(2)两端分别开设有斜槽(14)，两个所述斜杆(13)分别滑动连接在所述斜槽(14)内，所述滑动架(2)底部设置有驱动组件。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵通，窦艳聊，梁立明，权小盼，刘呈呈，蒋海霞，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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