【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木塑型材，特别涉及一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备。
技术介绍
1、由农林废弃物(如木粉、竹粉、稻壳等，主要成分为植物纤维)和废旧塑料(如饮料瓶、电缆护套等)制造的木塑复合型材可以代替木材作为建筑材料，这不仅有利于农林废弃物和废旧塑料的综合利用，同时还可减少对森林资源的消耗，但是，木塑型材在使用过程中非常容易滋生真菌，在影响外观的同时还会对人体健康造成威胁，虽然也有人在木塑型材中添加双氯芬、百菌清或者联苯、过硫酸铵等普通防霉剂来抑制真菌，但这些防霉剂要么会在木塑型材的使用过程中发生迁移或降解，要么与木塑材料的相容性差，会降低木塑型材的力学性能。
2、为了克服现有技术方案的不足，本专利提供一种具有抗菌功能的木塑复合型材及其制造方法，该木塑型材不仅可以在使用过程中长期抑制真菌，而且具备较高的弯曲强度和刚度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，能够解决木塑型材在使用过程中非常容易滋生真菌，在影响外观的同时还会对人体健康造成威胁的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗菌木塑型材制造方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；
3、步
4、步骤三、原料加热：将纳米碳点抗菌材料、填料、加工助剂按比例称量后加入双螺杆挤出机进行加热、分散，得到由液相加工助剂均匀包裹固相纳米碳点抗菌材料和填料的浆状物；
5、步骤四、原料挤出：步骤二中混合好的物料与步骤三中制得的浆状物通过带排气系统的平行双螺杆挤出机熔融造粒制成固体颗粒，加工温度为100～240℃，排气系统压力小于-0.06mpa；
6、步骤五、原料成型：步骤四中制得的固体颗粒通过带排气系统的锥形双螺杆挤出机熔融后再通过挤出模具得到木塑型材，其中锥形双螺杆挤出机排气系统压力小于-0.08mpa、加工温度为120～240℃，模具温度为130～200℃；
7、步骤六、型材成品：将s5制得的木塑型材置于温度60～90℃的恒温箱内24小时，使型材中的高分子材料缓慢结晶，随后置于室温下冷却，得到成品。
8、优选的，所述废旧塑料为pp、pe、pvc、ps、pmma、abs中的至少一种，所述植物纤维为料径40-120目的秸杆、稻壳或木材粉中的至少一种，所述相容剂为eva、cpe、马来酸酐接枝pp、马来酸酐接枝pe、马来酸酐接枝poe、马来酸酐接枝sebs中的至少一种。
9、优选的，所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种，所述纳米碳点抗菌材料为粒径5-10nm的碳材料，所述抗氧剂为胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
10、优选的，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种，所述颜料为铁红、铁黄、炭黑、钛白粉、酞菁蓝等无机或有机颜料中的至少一种，所述加工助剂为ebs、硬脂酸、硬脂酸盐、pe蜡、pp蜡中的至少一种。
11、一种抗菌木塑型材制造设备，包括高速混合机，所述高速混合机的顶部固定安装有上料斗，上料斗与高速混合机的内部相通，高速混合机的底部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有两组安装板，两组安装板的相邻侧壁固定安祖昂有固定横板，固定横板的外壁滑动安装有移动板。
12、优选的，所述移动板的顶部固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有稳定横板，稳定横板的底部与移动板的顶部转动安装有螺纹杆，稳定横板的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴与螺纹杆的一端固定安装，螺纹杆的外壁螺纹安装有升降板，升降板的一侧固定安装有连接横板，连接横板的一侧固定安装有固定外板，固定外板的内壁固定安装有分料箱。
13、优选的，所述底板1的顶部固定安装有齿板24，移动板6的底部固定安装有两组安装竖板20，两组安装竖板20的相对面转动安装有传动杆22，传动杆22的外壁固定安装有传动齿轮23，传动齿轮23与齿板24相啮合，其中一组安装竖板20的前侧固定安装有安装竖板20，安装竖板20的转轴与传动杆22的一端固定安装。
14、优选的，所述分料箱13的底部固定安装有第二驱动电机16，分料箱13的内侧底部转动安装有转动柱15，第二驱动电机16的转轴延伸至分料箱13的内部且与转动柱15的一端固定安装，转动柱15的外壁固定安装有分料板19，分料箱13的内部设有存料空间，分料板19的数量为七组，七组分料板19将分料箱13内部的存料空间分为七组，分料箱13的底部固定安装有下料斗17，下料斗17的底部固定连接有下料管18，分料箱13的底部开设有条形下料口，条形下料口位于下料斗17的正上方。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、(1)、该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，纳米碳点抗菌材料容易团聚，通过双螺杆挤出机对纳米碳点抗菌材料进行分散，并且用低熔点的加工助剂作为分散剂，不仅分散效果好，而且可以连续生产，效率较高，在木塑型材挤出完成后，使其在较高温度下充分结晶后再缓慢冷却，这不但提高了型材中高聚物的结晶度，使型材具有更高的力学性能，而且也消除了型材中的应力集中，减少了型材使用过程中可能产生的开裂、变形。
17、(2)、该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，通过第一驱动电机和第三驱动电机的设置，能够在原料投放的过程中，将原料进行升降以及移动，这样能够使下料管精准的移动至上料斗的上方，进而将原料加入至高速混合机的内部，这样的加料方式，不仅能够提高加料的效果，同时还能够减轻工人的劳动强度，提高原料上料的效率。
18、(3)、该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，通过第二驱动电机的设置，能够在原料上料的过程中，通过旋转分料板的方式使原料能够依次下料，这样不仅能够对原料进行定量下料，同时下料时还能够根据需要将不同种类的原料进行排列之后依次下料，从而确保原料混合搅拌的效果。
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1.一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述废旧塑料为PP、PE、PVC、PS、PMMA、ABS中的至少一种；
3.根据权利要求2所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种；
4.根据权利要求3所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
5.根据权利要求4所述的一种抗菌木塑型材制造设备，包括高速混合机(2)，其特征在于：所述高速混合机(2)的顶部固定安装有上料斗(3)，上料斗(3)与高速混合机(2)的内部相通，高速混合机(2)的底部固定安装有底板(1)，底板(1)
6.根据权利要求5所述的一种抗菌木塑型材制造设备，其特征在于：所述移动板(6)的顶部固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部固定安装有稳定横板(8)，稳定横板(8)的底部与移动板(6)的顶部转动安装有螺纹杆(9)，稳定横板(8)的顶部固定安装有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)的转轴与螺纹杆(9)的一端固定安装，螺纹杆(9)的外壁螺纹安装有升降板(11)，升降板(11)的一侧固定安装有连接横板(12)，连接横板(12)的一侧固定安装有固定外板(14)，固定外板(14)的内壁固定安装有分料箱(13)。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌木塑型材制造设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有齿板(24)，移动板(6)的底部固定安装有两组安装竖板(20)，两组安装竖板(20)的相对面转动安装有传动杆(22)，传动杆(22)的外壁固定安装有传动齿轮(23)，传动齿轮(23)与齿板(24)相啮合，其中一组安装竖板(20)的前侧固定安装有安装竖板(20)，安装竖板(20)的转轴与传动杆(22)的一端固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌木塑型材制造设备，其特征在于：所述分料箱(13)的底部固定安装有第二驱动电机(16)，分料箱(13)的内侧底部转动安装有转动柱(15)，第二驱动电机(16)的转轴延伸至分料箱(13)的内部且与转动柱(15)的一端固定安装，转动柱(15)的外壁固定安装有分料板(19)，分料箱(13)的内部设有存料空间，分料板(19)的数量为七组，七组分料板(19)将分料箱(13)内部的存料空间分为七组，分料箱(13)的底部固定安装有下料斗(17)，下料斗(17)的底部固定连接有下料管(18)，分料箱(13)的底部开设有条形下料口，条形下料口位于下料斗(17)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述废旧塑料为pp、pe、pvc、ps、pmma、abs中的至少一种；
3.根据权利要求2所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种；
4.根据权利要求3所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
5.根据权利要求4所述的一种抗菌木塑型材制造设备，包括高速混合机(2)，其特征在于：所述高速混合机(2)的顶部固定安装有上料斗(3)，上料斗(3)与高速混合机(2)的内部相通，高速混合机(2)的底部固定安装有底板(1)，底板(1)的顶部固定安装有两组安装板(4)，两组安装板(4)的相邻侧壁固定安祖昂有固定横板(5)，固定横板(5)的外壁滑动安装有移动板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌木塑型材制造设备，其特征在于：所述移动板(6)的顶部固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部固定安装有稳定横板(8)，稳定横板(8)的底部与移动板(6)的顶部转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：施春乐，
申请(专利权)人：浙江格林特木塑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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