一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备技术

本发明专利技术公开了一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，涉及木塑型材技术领域。该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，包括以下步骤：原料准备、原料混合、原料加热、原料挤出、原料成型和型材成品。该抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，纳米碳点抗菌材料容易团聚，通过双螺杆挤出机对纳米碳点抗菌材料进行分散，并且用低熔点的加工助剂作为分散剂，不仅分散效果好，而且可以连续生产，效率较高，在木塑型材挤出完成后，使其在较高温度下充分结晶后再缓慢冷却，这不但提高了型材中高聚物的结晶度，使型材具有更高的力学性能，而且也消除了型材中的应力集中，减少了型材使用过程中可能产生的开裂、变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木塑型材，特别涉及一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备。

技术介绍

1、由农林废弃物(如木粉、竹粉、稻壳等，主要成分为植物纤维)和废旧塑料(如饮料瓶、电缆护套等)制造的木塑复合型材可以代替木材作为建筑材料，这不仅有利于农林废弃物和废旧塑料的综合利用，同时还可减少对森林资源的消耗，但是，木塑型材在使用过程中非常容易滋生真菌，在影响外观的同时还会对人体健康造成威胁，虽然也有人在木塑型材中添加双氯芬、百菌清或者联苯、过硫酸铵等普通防霉剂来抑制真菌，但这些防霉剂要么会在木塑型材的使用过程中发生迁移或降解，要么与木塑材料的相容性差，会降低木塑型材的力学性能。

2、为了克服现有技术方案的不足，本专利提供一种具有抗菌功能的木塑复合型材及其制造方法，该木塑型材不仅可以在使用过程中长期抑制真菌，而且具备较高的弯曲强度和刚度。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种抗菌木塑型材制造方法及其制造设备，能够解决木塑型材在使用过程中非常容易滋生真菌，在影响外观的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；

2.根据权利要求1所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述废旧塑料为PP、PE、PVC、PS、PMMA、ABS中的至少一种；

3.根据权利要求2所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种；</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料准备：100份废旧塑料，100-300份植物纤维，10-40份相容剂，20-100份无机填料，0.5-5份纳米碳点抗菌材料，0.2-5份抗氧剂，0.2-5份紫外线吸收剂，0.2-10份颜料，0.5-10份加工助剂；

2.根据权利要求1所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述废旧塑料为pp、pe、pvc、ps、pmma、abs中的至少一种；

3.根据权利要求2所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种；

4.根据权利要求3所述的一种抗菌木塑型材制造方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；

5.根据权利要求4所述的一种抗菌木塑型材制造设备，包括高速混合机(2)，其特征在于：所述高速混合机(2)的顶部固定安装有上料斗(3)，上料斗(3)与高速混合机(2)的内部相通，高速混合机(2)的底部固定安装有底板(1)，底板(1)的顶部固定安装有两组安装板(4)，两组安装板(4)的相邻侧壁固定安祖昂有固定横板(5)，固定横板(5)的外壁滑动安装有移动板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌木塑型材制造设备，其特征在于：所述移动板(6)的顶部固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶部固定安装有稳定横板(8)，稳定横板(8)的底部与移动板(6)的顶部转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春乐，
申请(专利权)人：浙江格林特木塑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：