【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金粉末制备，具体涉及一种固体给料式气雾化制粉设备。
技术介绍
1、气体雾化制粉是用高速气流冲击液态金属或合金流，并将其破碎成微小液滴，随后在环境中冷却凝固成粉的制粉方法。雾化粉末具有球形度高、氧含量低以及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。
2、雾化器作为气体雾化技术的核心部件，其结构和性能是决定雾化质量高低的前提。但现有技术中雾化器在使用过程中经常遇到导流管堵塞的现象出现，而当导流管堵塞时，企业普遍的做法是停止生产，对整个装置进行降温，然后将雾化器拆下疏通，但这个办法很大程度地降低了效率，而且停机后已经熔融的金属液体会凝聚在倾倒坩埚内，清理起来麻烦，造成热量和原材料的浪费，增加了生产成本。
3、为此，现有技术公开了一种气雾化制粉装置(专利号为：202111312965.0)，其采用过两套雾化机构同时进行工作，当其中一个雾化器堵塞后，另一雾化器仍可以继续工作，不需要整个装置停机进行修整。该制粉装置虽然能够有效提高工作效率，减少能量和原材料的浪费，但并没有从根本上解决导流管堵塞的问题。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种固体给料式气雾化制粉设备。
2、本专利技术提出的一种固体给料式气雾化制粉设备，包括：导料结构体、加热结构体及截断机构，其中：
3、导料结构体位于加热结构体上方，导料结构体具有若干个供棒材竖直插入的导料孔；导料结构体的上方
4、加热结构体上且位于任意一个导料孔的下方均设有与该导料孔对应的加热通道和设置在加热通道外周以为加热通道加热的加热元件；
5、加热结构体的下方且位于其任意一个加热通道的下端均设有与该加热通道连接的雾化器；
6、截断机构包括驱动部件和由驱动部件驱动循环不断的由导料结构体与加热架构体之间水平穿过的切刀。
7、优选地，加热通道均包括竖直段及衔接于竖直段下方的倾斜段；竖直段竖直设置，倾斜段倾斜设置，加热元件设置在倾斜段的外周。
8、优选地，加热通道还包括竖直设置倾斜段下方的出料段及衔接倾斜段与出料段以使二者光滑过渡的弧形段。
9、优选地，倾斜段包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
10、优选地，竖直段上端的端口为锥形漏斗状。
11、优选地，倾斜段与竖直段光滑过渡。
12、优选地，导料孔内均设有用于阻挡料棒自动下滑的止滑圈，推料机构包括位于导料结构体上方的盖板和与盖板连接以驱动盖板上下运动的动力部件。
13、优选地，盖板上设有若干个推杆，各推杆与各导料孔一一对应，且每个推杆的端部均设有真空吸盘。
14、优选地，止滑圈设有多个，且其中一个位于导料孔下端的端口处。
15、优选地，止滑圈的材质为橡胶或塑料。
16、优选地，导料结构体的侧壁设有定位槽，盖板上设有定位杆，定位杆位于定位槽内。
17、本专利技术中，导料结构体上的导料孔用于插入棒材，推料机构用于推动导料孔内的棒材下移；截断机构用于将料棒切成小料块，而被切下的小料块进入加热通道内，并在加热通道加热熔化形成金属液滴，熔化后的金属液滴直接进入雾化器内，经由雾化器雾化形成金属粉末。这种结构设置是将棒材切成下颗粒，并在其下落的过程中将其加热熔化呈金属液滴，并滴入到雾化器中雾化呈金属粉末，该设备不存在导流管堵塞的问题，继而从根本上解决了导流管堵塞的问题，且由于进入雾化器的金属液滴的滴入间隔时间以及滴入量均具有很强的可控性，从而可有有效增大粉末颗粒的均匀性。
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1.一种固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，包括：导料结构体(1)、加热结构体(2)及截断机构(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，加热通道均包括竖直段(21)及衔接于竖直段(21)下方的倾斜段(22)；竖直段(21)竖直设置，倾斜段(22)倾斜设置，加热元件设置在倾斜段(22)的外周。
3.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，加热通道还包括竖直设置倾斜段(22)下方的出料段(23)及衔接倾斜段(22)与出料段(23)以使二者光滑过渡的弧形段(24)。
4.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，倾斜段(22)包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
5.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，竖直段(21)上端的端口为锥形漏斗状；
6.根据权利要求1-5中任一项所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，导料孔内均设有用于阻挡料棒自动下滑的止滑圈，推料机构(4)包括位于导料结构体(1)上方的盖板和与盖板连接以驱动盖板
7.根据权利要求6所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，盖板上设有若干个推杆(6)，各推杆(6)与各导料孔一一对应。
8.根据权利要求7所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，推杆(6)的端部均设有真空吸盘(7)。
9.根据权利要求6所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，止滑圈设有多个，且其中一个位于导料孔下端的端口处；
10.根据权利要求6所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，导料结构体(1)的侧壁设有定位槽，盖板上设有定位杆(8)，定位杆(8)位于定位槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，包括：导料结构体(1)、加热结构体(2)及截断机构(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，加热通道均包括竖直段(21)及衔接于竖直段(21)下方的倾斜段(22)；竖直段(21)竖直设置，倾斜段(22)倾斜设置，加热元件设置在倾斜段(22)的外周。
3.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，加热通道还包括竖直设置倾斜段(22)下方的出料段(23)及衔接倾斜段(22)与出料段(23)以使二者光滑过渡的弧形段(24)。
4.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，倾斜段(22)包括预加热段及位于预加热段下方的高温加热段。
5.根据权利要求2所述的固体给料式气雾化制粉设备，其特征在于，竖直段(21)上端的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金霞，王彩霞，顾小龙，翁子清，金莹，张腾辉，史金光，张玲玲，
申请(专利权)人：浙江亚通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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