【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非金属材料领域，尤其涉及一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法。
技术介绍
1、多孔氮化硼陶瓷具有耐高温、热导率高、绝缘性能良好、耐腐蚀、高比表面积等特点，被广泛应用于冶金、化工、机械、国防等领域。传统多孔氮化硼常采用聚氨酯泡沫海绵作载体，将氮化硼为主的浆料挤压到泡沫海绵中，然后挤出浆液，再对剩下包覆在泡沫周围的浆料进行烘干，进而在高温下焙烧烧结，聚氨酯受热分解，留下多孔状陶瓷制品。该过程污染大，工序流程长、工艺复杂，并且在干燥及烧结过程中容易出现收缩变形而导致的开裂。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法，该方法环境友好，工艺简单，壁厚可控，尺寸稳定。
2、本专利技术提供了一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
3、a)将膨胀石墨置于模具中压制定型，得到多孔预制体；
4、b)采用三卤化硼和氨气为气源，对所述多孔预制体进行化学气相沉积，得到多孔氮化硼陶瓷。
5、优选的，步骤a)中，所述膨胀石墨在压制定型的过程中混入易烧除材料。
6、优选的，所述易烧除材料为聚氨酯发泡球。
7、优选的，步骤a)中，所述模具的材质为金属。
8、优选的，步骤a)中，所述模具的空腔形状为板状、柱状或多边形状。
9、优选的，步骤a)中，所述压制定型的方式为常规压制成型或等静压成型。
10、优选的，步骤a)中，所述多孔预制体的孔隙率为20～80％。p>
11、优选的，步骤b)中，所述三卤化硼为三氯化硼和/或三氟化硼。
12、优选的，步骤b)中，所述化学气相沉积的温度为900～1400℃。
13、优选的，步骤b)中，所述化学气相沉积的时间为2～8h。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法，包括以下步骤：a)将膨胀石墨置于模具中压制定型，得到多孔预制体；b)采用三卤化硼和氨气为气源，对所述多孔预制体进行化学气相沉积，得到多孔氮化硼陶瓷。本专利技术提供的制备方法首先将膨胀石墨在模具内压制成多孔预制体，然后采用化学气相沉积的方式在多孔预制体表面沉积氮化硼，通过控制沉积时间调整氮化硼的沉积厚度，得到壁厚可控的多孔氮化硼陶瓷。由于膨胀石墨具有自粘结特性，因此多孔预制体制备过程中无需添加粘结剂，环保无污染；并且由于膨胀石墨压制出的多孔预制体具有尺寸稳定性好的特点，其在化学沉积过程无小分子释放，不发生尺寸变化，可实现材料的近净尺寸成型。本专利技术提供的制备方法环境友好、工艺简单，制得的多孔氮化硼陶瓷具有壁厚可控、近净尺寸成型等特点。
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1.一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述膨胀石墨在压制定型的过程中混入易烧除材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述易烧除材料为聚氨酯发泡球。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述模具的材质为金属。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述模具的空腔形状为板状、柱状或多边形状。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述压制定型的方式为常规压制成型或等静压成型。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述多孔预制体的孔隙率为20～80％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述三卤化硼为三氯化硼和/或三氟化硼。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述化学气相沉积的温度为900～1400℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步
...【技术特征摘要】
1.一种多孔氮化硼陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述膨胀石墨在压制定型的过程中混入易烧除材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述易烧除材料为聚氨酯发泡球。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述模具的材质为金属。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述模具的空腔形状为板状、柱状或多边形状。
6.根据权利要求1所述的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金华，焦健，刘虎，艾莹珺，周怡然，宋九鹏，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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