【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属冶炼设备，涉及一种分离装置，尤其是一种适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置。
技术介绍
1、以粉煤灰提取铝硅氧化物为原料电共析制备铝硅合金，由于原料中二氧化钛含量高，使合金成分中ti含量超过产品标准，采取硼盐处理合金液体后，使ti、fe等元素偏析至合金熔体底部，不同成分ti含量合金在熔保炉内呈分层分布状态，需要将熔保炉内不同部位高钛含量铝硅合金熔体在不扰动炉内其他部位合金熔体的条件下，直接精准控制分离提取。
2、熔体物理分离提取有三种基本方法：渗透式分离、沉淀式过滤分离和离心分离。
3、其中，渗透式分离是大分子和小分子物质的分离方法，一般在工业废水处理中应用较多，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。如利用反渗透通过使用半透膜进行分离，其孔径非常小，一般为0.0001微米，能够去除绝大多数离子、溶质和有机物，产生高质量的纯净水。
4、沉淀式过滤分离是熔体在静止条件下，利用地球引力，经过一定时间后，使液体内比重大的物质和比重小的物质进行分离的方式。
5、离心分离应用较多的是离心铸造，是合金熔体处在同一方向作高速旋转时，在离心力作用下，充填铸型和凝固成型的一种工艺方法。可浇铸不同金属的双金属铸件，零件外硬内韧。但离心式铸造具有一定局限性，往往不能直接应用，仅适用于生产环类和套类零件的生产，而且采用离心这种方式，车间的投资要比其它铸造车间要多，且铸件内表面比较粗糙，不能直接应用。
6、但是，现有不同密度熔体分层后，分离装置多应用于低温或中温环境，
7、目前真空抬包多应用于电解槽吸铝技术，电解槽中上层是电解质熔体，下层是铝液，电解槽环境温度在900摄氏度以上，液体在进入吸管后即使温降300°左右，进入包中也不会发生凝固现象，但在金属铸造中，多数坩埚或炉子中的铝的温度在700°左右，如果直接使用现有技术抬包中用铁、碳钢等制成的铝管，因不保温，会直接发生金属凝固现象，造成设备损坏，而如果升高温度，则对炉子要求高，设备投资大，造成能源浪费。
8、同时，目前现有金属冶炼当中，对于有重相物的杂质静置一段时间后会沉降或上浮在炉底或炉上部，在铸造过程中，倾翻炉在倾翻当中会连同不同部位的杂质一同进入模具中，导致产品质量出现不可控因素，为此需要将炉中上部或下部不同密度杂质熔体分离出，更好的提高产品质量，但不同密度熔融金属中有些属于可利用杂质，因此需要在液态的状态下分离出，使分离出的熔体可以得到更好利用。
9、因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，需要研发一种新型的适用于高温铝合金熔体分层提取的分离装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术提出一种适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其能够在不扰动熔保炉内其他部位合金熔体的条件下，将炉内不同部位的高钛含量铝硅合金熔体直接精准控制分离提取出来。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其包括分离包、耐高温吸管和真空发生装置，其特征在于，所述分离包上设有吸管接口、真空接头、真空压力表和出铝管，所述吸管接口与所述耐高温吸管的一端相连，所述真空接头通过金属软管与所述真空发生装置相连，所述耐高温吸管的另一端与末端吸铝管的上端相连，所述耐高温吸管的外部为碳钢管、内部为由所述碳钢管包裹的陶瓷基复合材料管，所述末端吸铝管的下端设有多个具有不同角度的吸口。
4、优选地，所述分离包的包体采用6mm厚的钢板制成、包底采用8mm厚的钢板制成且其包体和包底外侧设有保温层。
5、优选地，所述分离包的包体采用包箍和焊筋相结合的方式制作而成。
6、优选地，所述保温层由纳米板、硅钙板和轻质浇注料组合而成。
7、优选地，所述保温层的内侧采用耐火浇注料整体浇注而成。
8、优选地，所述分离包的底部设有两个插脚。
9、优选地，所述分离包上设有悬臂且所述悬臂上设有吊环。
10、优选地，所述分离包上还设有操作手轮。
11、优选地，所述真空发生装置是真空泵或引射器。
12、与现有技术相比，本技术的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置具有如下有益技术效果中的一者或多者：
13、1、本技术能够在不扰动熔保炉内其他部位合金熔体的条件下，将炉内不同部位的高钛含量铝硅合金熔体直接精准控制分离提取出来。
14、2、本技术使得不同密度溶体分层后能够得到有效分离。
15、3、本技术能够克服高温溶体环境，适于高温铝合金熔体的分离。
16、4、本技术使得容器中分层的同一溶体能够更高效的实现分离。
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1.一种适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其包括分离包(1)、耐高温吸管(3)和真空发生装置，其特征在于，所述分离包(1)上设有吸管接口(2)、真空接头(5)、真空压力表(6)和出铝管(7)，所述吸管接口(2)与所述耐高温吸管(3)的一端相连，所述真空接头(5)通过金属软管与所述真空发生装置相连，所述耐高温吸管(3)的另一端与末端吸铝管(4)的上端相连，所述耐高温吸管(3)的外部为碳钢管(3-1)、内部为由所述碳钢管(3-1)包裹的陶瓷基复合材料管(3-2)，所述末端吸铝管(4)的下端设有多个具有不同角度的吸口(4-1)。
2.根据权利要求1所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)的包体采用6mm厚的钢板制成、包底采用8mm厚的钢板制成且其包体和包底外侧设有保温层。
3.根据权利要求2所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)的包体采用包箍和焊筋相结合的方式制作而成。
4.根据权利要求3所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述保温层的内侧采用耐火浇注料整体浇注而成。
6.根据权利要求5所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)的底部设有两个插脚(11)。
7.根据权利要求6所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)上设有悬臂(9)且所述悬臂(9)上设有吊环(10)。
8.根据权利要求7所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)上还设有操作手轮(8)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述真空发生装置是真空泵或引射器。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其包括分离包(1)、耐高温吸管(3)和真空发生装置，其特征在于，所述分离包(1)上设有吸管接口(2)、真空接头(5)、真空压力表(6)和出铝管(7)，所述吸管接口(2)与所述耐高温吸管(3)的一端相连，所述真空接头(5)通过金属软管与所述真空发生装置相连，所述耐高温吸管(3)的另一端与末端吸铝管(4)的上端相连，所述耐高温吸管(3)的外部为碳钢管(3-1)、内部为由所述碳钢管(3-1)包裹的陶瓷基复合材料管(3-2)，所述末端吸铝管(4)的下端设有多个具有不同角度的吸口(4-1)。
2.根据权利要求1所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)的包体采用6mm厚的钢板制成、包底采用8mm厚的钢板制成且其包体和包底外侧设有保温层。
3.根据权利要求2所述的适用于不同成份高温铝合金熔体分层提取的分离装置，其特征在于，所述分离包(1)的包体采用包箍和焊筋相结合的方式...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭碧盛，
申请(专利权)人：湖南麦克斯搅拌捏合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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