【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动补水，尤其是指一种用于热浴冲压模具的自动补水方法及系统。
技术介绍
1、热浴冲压模具不仅能在产品成形过程解决镀锌板热成型钢的液态金属诱发脆性断裂(liquid metal induced embrittleness，lmie)现象，还能在轮辐以及其他零件上进行应用，因其在制造成本和周期上也会大大降低能够替换常规模具。
2、如图1所示，已知一种热浴冲压模具，包括和压机100的作用部连接的上模200以及设置在水箱300中的下模400，其中，水箱300内设有加热棒(图中未示出)，加热棒用于加热水箱300内的水。
3、目前，利用热浴冲压模具进行热浴冲压生产时，常采用的方式是通过人工观察水位，手动补水。
4、然而，在热浴冲压模具的合模-保压-开模过程，下模400的成形部分浸没在水箱300的中，上模200通过压机100的作用与下模300合模时会冲击水，导致水位波动。
5、当水位动态波动时，操作人员无法实时监控水位，难以进行实时补水。因此，在热浴模具进行大批量生产产品时，通过操作人员手动补水无法保证水位的同一性，产品的质量稳定难以保证，同时人工多次补水会存在安全风险
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种用于热浴冲压模具的自动补水方法及系统。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种用于热浴冲压模具的自动补水方法，包括以下步骤：
4、s1、热浴冲压模具的上模和下模合模前
5、若水位处于平衡状态，进行脉冲测试，并测量热浴冲压模具的上模和下模合模过程的水位，判断是否需要补水；若需要，则执行步骤s2；若不需要，则继续进行热浴冲压；
6、若水位处于非平衡状态，则等待水位平衡后再继续对热浴冲压模具的上模下压时水位进行水位脉冲测试；
7、s2、在热浴冲压模具的保压期间补充水量。
8、在本专利技术的一个实施例中，在步骤s2中，补充水量为固定水量。
9、在本专利技术的一个实施例中，固定水量的计算公式如下：
10、
11、式中：v补水为固定补水量的体积；v0为当前水位高度与热浴冲压模具的水箱围成的体积；v1为热浴冲压模具的水箱中上模、下模以及加热棒所占的体积；h为当前水位的高度；δh为单次补充水位的高度。
12、在本专利技术的一个实施例中，δh为1mm-3mm。
13、在本专利技术的一个实施例中，在步骤s1中，热浴冲压模具下压时间为3s-5s。
14、在本专利技术的一个实施例中，在步骤s1中，脉冲测试的时间为1s-2s。
15、在本专利技术的一个实施例中，所述步骤s2在保压之后还包括热浴冲压模具的上模和下模分离以及取件。
16、本专利技术还提供一种用于热浴冲压模具的自动补水系统，包括：
17、判断模块，用于热浴冲压模具的上模和下模合模前，判断热浴冲压模具的上模下压时水位是否处于平衡状态，若水位处于平衡状态，进行脉冲测试，并测量热浴冲压模具的上模和下模合模过程的水位，判断是否需要补水；若需要，则执行补水模块；若不需要，则继续进行热浴冲压；若水位处于非平衡状态，则等待水位平衡后再继续对热浴冲压模具的上模下压时水位进行水位脉冲测试；
18、补水模块，用于在热浴冲压模具的保压期间补充水量。
19、本专利技术还提供一种用于热浴冲压模具的自动补水设备，包括：处理器和存储器，其中，所述处理器用于运行储存在所述存储器里的程序指令以执行如上述所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法。
20、本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如上述所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法。
21、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22、由于冲压过程水位动态处于波动，无法实时测量水位并自动补水，在试验过程中发现每个节拍下压前水位处于平衡状态，下压时，水位感应器进行水位短暂的脉冲测试，确保上模在触碰到水箱内的水之前测出水位信号；
23、由于成形时的水位和水温会影响零件的尺寸，因此补水时需确保在合模之后保压期间进行补水保压期间，依据需求进行固定补水；
24、每个节拍的补水节奏与压机联动，由控制模块进行控制，实现冲压时测水位决定保压期间是否补水，并由下一个节拍反馈补水情况。
25、本专利技术所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法能够实现热浴冲压模具在生产产品时，实现自动化补水，保证连续生产的安全性和稳定性。
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1.一种用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤S2中，补充水量为固定水量。
3.根据权利要求2所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，固定水量的计算公式如下：
4.根据权利要求3所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，ΔH为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤S1中，热浴冲压模具下压时间为3s-5s。
6.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤S1中，脉冲测试的时间为1s-2s。
7.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，所述步骤S2在保压之后还包括热浴冲压模具的上模和下模分离以及取件。
8.一种用于热浴冲压模具的自动补水系统，其特征在于，包括：
9.一种用于热浴冲压模具的自动补水设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，其中，所述处理器用于运行储存在所述存储器
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任意一项所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法。
...【技术特征摘要】
1.一种用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤s2中，补充水量为固定水量。
3.根据权利要求2所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，固定水量的计算公式如下：
4.根据权利要求3所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，δh为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤s1中，热浴冲压模具下压时间为3s-5s。
6.根据权利要求1所述的用于热浴冲压模具的自动补水方法，其特征在于，在步骤s1中，脉冲测...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子健，杨助，彭则，梁肖，邓建林，
申请(专利权)人：江西豪斯特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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