【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蒸压加气混凝土生产领域，具体为一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统及生产线。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土近年来在我国建材市场发展迅速，用它来代替粘土实心砖是中国建材行业的发展趋势。蒸压加气混凝土砌块属新型墙体材料的一种，是在钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。它具有轻质、高强、保温、隔热、吸声、防火、可锯、可刨加工等特点。主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，有时也用于建筑物屋面的保温和隔热。和粘土制品及其他新墙材相比，蒸压加气混凝土砌块的主要优势在于：块大，施工简便，密度小，减轻重量，减轻基础负担，导热系数小，是良好的自保温材料。大力发展蒸压加气混凝土砌块，可节约大量土地、能源，又能变废为宝，净化环境，节能减排，有良好的经济和社会效益。
2、蒸压加气混凝土产品制作时，首先原材料经过破碎机破碎成一定粒度的颗粒，然后加入适量的水、发气剂（大多为铝粉）和其他添加剂，在搅拌机中搅拌均匀。将混合好的原材料浇注到模具中，经过一定时间的发气和养护，形成一定形状和尺寸的坯体。最后，坯体通过切割机进行切割，整理成为所需的产品尺寸。
3、针对砂加气系列，在发气和蒸养阶段期间：
4、首先，静停时间需要一定时间，拉长了产线时间，严重限制了蒸压加气混凝土产品的产量，发气时间一般为25-40分钟。
5、其次，在发气过程中，铝粉先集
6、再次，由于静停时间长、气泡均匀性差、产品强度、湿度等问题存在，生产成本高，有待进一步降低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：
2、如何实现减少坯体的硬化时间和降低产品的蒸养后水分含量，缩短产线时间，确保产品质量。
3、为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术采用了如下技术方案：
4、一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，包括混凝土模具车，包括：
5、振动架，振动架用于承载混凝土模具车，振动架上设置有承压结构，振动架的架体各型材组合焊接而成，在架体的两端和中间用方管通过焊接的形式将振动架的架体大梁连接成一个整体实现整体振动的目的；
6、振动底座，振动底座和振动架为刚性构件，振动底座位于振动架的下方，振动底座上安装有顶升部分和驱动部分，驱动部分为顶升部分提供动力输出，顶升部分作用承压结构将振动架上行，其中，振动底座由各型材组合焊接而成一个整体，在各个受力点均设有加强筋；
7、驱动部分经顶升部分作用承压结构托起振动架至最高点，于最高点处，驱动部分作用顶升部分瞬间与承压结构分离，振动架向下撞击振动底座，即发生无减震式刚性碰撞，且混凝土模具车内浆料无摇荡或晃荡动作。
8、本方案通过驱动部分经顶升部分将振动架托起至最高点，于最高点，瞬时将顶升部分和承压结构分离，使得振动架和混凝土模具车一同下落撞击振动底座，进而完成冲击碰撞，产生振动冲击，通过这种冲击，撞击力几乎瞬间传递，损失量小冲击效应显著，加快内部气体生成以及均匀分布，使得模具车内各混合物的水料比降低，从而减少了坯体的硬化时间以及降低原材料的消耗。而传统减震冲击方式，存在能量损失量大，且作用时间长等问题。其次，本领域技术人员往往认为振动冲击需要配备减震结构配合使用，主要是用于密实作业场景，而非加速发气，而对于蒸压加气混凝土则恰恰不是这样，对于蒸压加气混凝土如何采用减震冲击振荡方式，容易造成内部气泡更加不均匀，导致产品强度过足，和增加气体外溢量导致密度过大的问题，利用本方案还能够在减小混凝土产品密度同时实现在一定程度上增强产品强度的效果，克服了技术偏见。
9、在所述振动平台系统中：以旋转顶升方式实现振动架的上行和自由下落；
10、所述顶升部分包括转动安装于振动底座上的旋转顶升件，旋转顶升件具有向外侧凸出的部分，承压结构包括转动安装于振动架上的转动件，转动件和旋转顶升件位置对应，转动件和旋转顶升件组成滚动式接触结构。
11、所述旋转顶升件包括凸轮和凸轮轴，转动件为滚动式结构，相对顶升部分能够发生相对转动，进而减少摩擦，包括滚动轮组；
12、驱动部分包括减速电机和传动系统；
13、减速电机通过传动系统带动旋转顶升件转动，作用转动件托起振动架；
14、减速电机包括电动机、减速机，所述电动机经减速机降低转速，并通过传动系统带动凸轮转动；
15、所述传动系统包括横向传动系统和纵向传动系统；
16、所述横向传动系统包括联轴器一、换向减速箱；
17、减速机通过联轴器一经动力传递给换向减速箱进行换向；
18、所述纵向传动系统包括轴承座、联轴器二、联轴器三；
19、所述联轴器二与换向减速箱输出端连接，联轴器二和横向方向上的其中一个凸轮轴连接，联轴器三连接横向方向上的凸轮轴，凸轮轴安装于对应的凸轮上，且凸轮轴通过轴承座安装于振动底座上；
20、当振动架坐落于振动底座上时，凸轮和承压结构不接触，避免凸轮直接承受振动架重量，提高了凸轮的使用寿命。
21、本方案中，通过电动机经减速机降低转速，并通过联轴器一经动力传递给换向减速箱换向，并经联轴器二带动凸轮轴和凸轮轴上的凸轮转动，利用凸轮将承压结构托起，进而完成振动架相对振动底座的上行动作直至最高点。当凸轮旋转至最高位置时，突然提速，承压结构与凸轮突然分开，混凝土模具车和振动架一同下落，将振动架下落撞击下方结构，产生振动冲击。
22、滚动轮组包括车轮、车轮架、芯轴、轴承和轴承座；
23、车轮架安装于振动架上，轴承座安装于车轮架上，轴承座中通过芯轴安装有车轮。
24、本方案通过凸轮和车轮滚动配合，降低凸轮和振动架直接作用时会出现严重的磨损，利于振动架的长久使用。
25、在所述振动平台系统中：
26、所述振动底座的外围两端安装有换向减速箱座、外围中间位置安装有电机座，便于安装换向减速箱和电动机。
27、在所述振动平台系统中：以竖向顶推方式实现振动架的上行和自由下落；
28、顶升部分包括相对振动底座滑动设置的升降件，承压结构包括固定在振动架上的固定板（固定板可以为振动架本身的一部分，也可以为单独构件），升降件和固定板位置对应，可以选择为升降件位于固定板的下方；
29、驱动部分包括用于调整升降件高度的驱动件，驱动件为气缸、电缸或液压油缸，升降件安装于驱动件的输出端上，升降件优选为杆件；
30、当振动架坐落于振动底座上时，升降件和固定板不接触。
31、本方案中，利用气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，包括混凝土模具车（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以旋转顶升方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以竖向顶推方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以竖向选择性齿形传动方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
10.根据权利要求
11.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
12.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
13.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：所述车轮（81）为变径轮，包括轮片一（811）和轮片二（812），轮片一（811）和轮片二（812）之间安装有外展轮板一（813）和外展轮板二（814），外展轮板一（813）滑动安装于轮片一（811）上，外展轮板二（814）滑动安装于轮片二（812）上，轮片一（811）上设置有滑槽一（8111），轮片二（812）上设置有滑槽二（8112），滑槽一（8111）供外展轮板一（813）滑动，滑槽二（8112）供外展轮板二（814）滑动，滑槽一（8111）和滑槽二（8112）均为T形槽；
14.一种蒸压加气混凝土生产线，包括输送混凝土模具车（3）的输送导轨，其特征在于，还包括如权利要求1至13任一项所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，包括混凝土模具车（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以旋转顶升方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以竖向顶推方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：以竖向选择性齿形传动方式实现振动架（2）的上行和自由下落；
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土生产用的振动平台系统，其特征在于：
10.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新疆，齐国良，李维龙，孙强，霍文全，徐顺武，
申请(专利权)人：安徽科达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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