【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜清洗，尤其涉及一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置。
技术介绍
1、煤矿井下水处理设备一般包含前级粗过滤单元、陶瓷膜过滤单元、反渗透过滤单元。对于一般水处理设备，陶瓷膜板在使用一定时间后出现堵塞情况,往往需要人工对其进行清洗。更进一步的设备常常配置一套气爆结构，没有能根据陶瓷膜组的实际安装情况对设备内部进行分次冲洗的设备，以至于人工清洗往往也需要将陶瓷膜板取下，不能直接在设备内部清洗，费工费时，且容易在拆取陶瓷膜板的过程中损坏陶瓷膜，造成经济损失。同时，一些陶瓷过滤设备虽然配备自清洁机械臂，需要要求陶瓷膜板之间有较大间隙，但在煤矿井下设备高度长度都及其受限，排列式的陶瓷膜板空间有限，不便于进行清洁。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是陶瓷膜板因封堵在清洁时，往往需要取下，导致效率不高，且清洗难度大的问题，目的在于提供一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，可将清洗装置放置在陶瓷膜板的一侧，通过机械结构实现大范围覆盖的水压进行冲洗，减少电机的使用，提高煤矿所要求设备的本质安全。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，包括：
4、水处理系统，所述水处理系统包括陶瓷膜组，所述陶瓷膜组包括若干等距设置的陶瓷膜板，相邻所述陶瓷膜板之间存在间隙；
5、清堵机构，所述清堵机构设置在所述陶瓷膜组沿长度方向的一侧，所述清堵机构包括运动组件和清理组件 ，所述运动组件包括
6、其中，所述导向槽的顶面设置有若干导向块，所述导向块沿所述运动导板的高度方向上至少存在一斜面，所述运动模组在运动导向柱沿所述导向槽的开设路径运动下带动滑动，所述清理组件用于与所述导向块的斜面接触，并沿所述导向槽的开设路径滑动时通过斜面的坡度上升或下落，所述清理组件上升或下落时对所述陶瓷膜板进行清洗，所述水处理系统还用于向所述清理组件通水。
7、上述技术方案中，清洗陶瓷膜板时，控制运动模组通过运动导向柱沿运动导板的导向槽进行滑动，清理组件跟随运动模组进行移动，移动的同时对陶瓷膜组进行清洗，移动过程中经过导向块时，可改变清理组件的高度，对陶瓷膜组进行全方位清洗。
8、在一些可选的技术方案中，所述运动导板为矩形结构，所述导向槽包括沿宽度方向开设的曲线槽和复位槽，所述复位槽位于靠近所述陶瓷膜板的一侧，所述曲线槽的尾端和所述复位槽的起始端之间通过弧形槽过渡连通，所述曲线槽远离所述弧形槽的一端为入口，所述复位槽远离所述弧形槽的一端为出口。
9、上述技术方案中，运动模组沿曲线槽滑动，通过清理组件进行清洗，复位槽用于令运动模组回到原位进行下一次循环清洗。
10、在一些可选的技术方案中，所述曲线槽沿所述导向块的长度方向在其内部形成若干波峰槽和波谷槽，每个所述波峰槽的高度和所述波谷槽的深度相等，相邻所述波峰槽或波谷槽之间的波长相等。
11、上述技术方案中，波峰槽和波谷槽用于过渡运动导向柱，令清理组件能够对陶瓷膜板的不同位置进行清理。
12、在一些可选的技术方案中，所述导向块设置在所述导向槽波峰槽的峰值处或导向槽波谷槽的谷值处。
13、上述技术方案中，若干个导向块分别位于曲线槽的波峰槽和波谷槽处，即曲线槽左右两侧的极值处，在该处可对陶瓷膜板的不同位置进行有效清洗。
14、在一些可选的技术方案中，所述导向块呈三棱锥状，所述导向块沿所述导向槽宽度方向的两侧分别为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面朝向所述导向槽的入口处，所述第一斜面和所述第二斜面沿两斜面之间的棱线对称设置，所述第一斜面和所述第二斜面之间的棱线位于所述导向槽的上方。
15、上述技术方案中，清理组件经过导向块时，会与导向块的第一斜面和第二斜面接触，并随着两个斜面的高度提升或下降喷水高度，对陶瓷膜板进行全方位清洁。
16、在一些可选的技术方案中，所述运动模组包括定位框、立柱和驱动件，所述驱动件与所述定位框传动连接，所述立柱和所述运动导向柱均设置在所述定位框的顶面，所述驱动件用以驱动所述定位框沿所述运动导板长度方向往复运动，所述立柱和所述运动导向柱之间的间距大于所述导向槽和所述复位槽之间的距离。
17、上述技术方案中，定位框用于带动运动导向柱和立柱移动，通过运动导向柱的限位带动清理组件进行清洁。
18、在一些可选的技术方案中，所述立柱沿所述定位框的竖直方向上等距开设有若干滑槽，所述清理组件包括喷水导杆、若干支杆和若干喷头，若干所述支杆沿所述喷水导杆的高度方向设置并与喷水导杆连通，若干所述喷头分别设置在所述支杆的出水口处，所述支杆滑动连接在所述滑槽内，所述喷水导杆的底部设置有滑轮。
19、上述技术方案中，清理组件进行清理时由喷头喷水，喷水导杆底部的滑轮与导向块接触，并调整支杆的高度，控制喷头的喷射高度。
20、在一些可选的技术方案中，所述运动导向柱的外周壁上环绕开设有凹槽，所述凹槽上环绕设置有若干轮齿，所述弧形槽内设置有与所述轮齿适配传动连接的齿轮组，所述定位框为中空结构，所述定位框内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述运动导向柱与第一齿轮转动连接，所述立柱和所述第二齿轮转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间传动连接有齿条或同步带，所述曲线槽和所述复位槽的内壁均为光滑面，所述复位槽的出口沿复位槽中心也镜像开设有弧形槽和齿轮组，位于所述复位槽的所述弧形槽与所述曲线槽的入口连通。
21、上述技术方案中，运动导向柱滑动至弧形槽时，弧形槽内的齿轮组与运动导向柱凹槽内的轮齿配合，从而带动运动导向柱转动，运动导向柱转动时，逐级带动齿条和第二齿轮转动，令立柱发生转动，使喷水导杆远离陶瓷膜组，并能够在立柱转动时，对首块和末块的陶瓷膜板进行清洁。
22、在一些可选的技术方案中，所述喷头转动连接在支杆上，所述喷头包括两个喷水枪、复位件、支撑柱和壳体，所述支撑柱设置在所述壳体的顶面，所述支撑柱上套设有弹簧，所述复位件与弹簧连接，所述壳体转动连接在所述支杆上，所述壳体的顶面设置有限位架，所述复位件包括转轴、转动杆和限位杆，所述转动杆和限位杆设置在所述转轴的外周壁上，所述转轴转动连接在支撑柱上，所述转动杆与喷水枪平行设置，且所述转动杆靠近所述喷水枪喷口的一端设置有弧形挡板，所述限位杆穿设所述限位架与所述支撑柱的间隙并与限位架抵触，所述壳体内设置有输水管，所述输水管与所述支杆连通。
23、上述技术方案中，喷水枪喷出水柱之后，水柱会击打在弧形挡板，弧形挡板由于惯性带动转动杆通过转轴旋转，限位杆同步跟随旋转并离开限位架，每当转轴旋转时，支撑柱上的弹簧受力，在弧形挡板偏离喷水枪后，冲击力消失且弹簧复位，带动限位杆复位，限位杆由于惯性会拍击限位架，限位架与壳体连接，会带动壳体旋转，从而进一步带动两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述运动导板（2）为矩形结构，所述导向槽包括沿宽度方向开设的曲线槽（21）和复位槽（22），所述复位槽（22）位于靠近所述陶瓷膜板（111）的一侧，所述曲线槽（21）的尾端和所述复位槽（22）的起始端之间通过弧形槽（23）过渡连通，所述曲线槽（21）远离所述弧形槽（23）的一端为入口，所述复位槽（22）远离所述弧形槽（23）的一端为出口。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述曲线槽（21）沿所述导向块（3）的长度方向在其内部形成若干波峰槽和波谷槽，每个所述波峰槽的高度和所述波谷槽的深度相等，相邻所述波峰槽或波谷槽之间的波长相等。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述导向块（3）设置在所述导向槽波峰槽的峰值处或导向槽波谷槽的谷值处。
5.根据权利要求3所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特
6.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述运动模组包括定位框（4）、立柱（6）和驱动件，所述驱动件与所述定位框（4）传动连接，所述立柱（6）和所述运动导向柱（5）均设置在所述定位框（4）的顶面，所述驱动件用以驱动所述定位框（4）沿所述运动导板（2）长度方向往复运动，所述立柱（6）和所述运动导向柱（5）之间的间距大于所述导向槽和所述复位槽（22）之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述立柱（6）沿所述定位框（4）的竖直方向上等距开设有若干滑槽，所述清理组件包括喷水导杆（71）、若干支杆（72）和若干喷头，若干所述支杆（72）沿所述喷水导杆（71）的高度方向设置并与喷水导杆（71）连通，若干所述喷头分别设置在所述支杆（72）的出水口处，所述支杆（72）滑动连接在所述滑槽内，所述喷水导杆（71）的底部设置有滑轮。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述运动导向柱（5）的外周壁上环绕开设有凹槽，所述凹槽上环绕设置有若干轮齿，所述弧形槽（23）内设置有与所述轮齿适配传动连接的齿轮组（24），所述定位框（4）为中空结构，所述定位框（4）内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述运动导向柱（5）与第一齿轮转动连接，所述立柱（6）和所述第二齿轮转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间传动连接有齿条或同步带，所述曲线槽（21）和所述复位槽（22）的内壁均为光滑面，所述复位槽（22）的出口沿复位槽（22）中心也镜像开设有弧形槽（23）和齿轮组（24），位于所述复位槽（22）的所述弧形槽（23）与所述曲线槽（21）的入口连通。
9.根据权利要求7所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述喷头转动连接在支杆（72）上，所述喷头包括两个喷水枪（73）、复位件、支撑柱（75）和壳体（76），所述支撑柱（75）设置在所述壳体（76）的顶面，所述支撑柱（75）上套设有弹簧，所述复位件与弹簧连接，所述壳体（76）转动连接在所述支杆（72）上，所述壳体（76）的顶面设置有限位架，所述复位件包括转轴（74）、转动杆（741）和限位杆（742），所述转动杆（741）和限位杆（742）设置在所述转轴（74）的外周壁上，所述转轴（74）转动连接在支撑柱（75）上，所述转动杆（741）与喷水枪（73）平行设置，且所述转动杆（741）靠近所述喷水枪（73）喷口的一端设置有弧形挡板（743），所述限位杆（742）穿设所述限位架与所述支撑柱（75）的间隙并与限位架抵触，所述壳体（76）内设置有输水管，所述输水管与所述支杆（72）连通。
10.根据权利要求9所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述输水管的外周壁上设置有棘轮（77），所述棘轮（77）为半圆式结构，所述输水管上还设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述棘轮（77）连接，所述壳体（76）的内周壁上固定连接有与所述棘轮（77）传动连接的棘爪，所述输水管上还转动连接有转筒（78），所述转筒（78）的底部与所述棘轮（77）连接，所述转筒（78）的顶部与两个所述喷水枪（73）连...
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述运动导板（2）为矩形结构，所述导向槽包括沿宽度方向开设的曲线槽（21）和复位槽（22），所述复位槽（22）位于靠近所述陶瓷膜板（111）的一侧，所述曲线槽（21）的尾端和所述复位槽（22）的起始端之间通过弧形槽（23）过渡连通，所述曲线槽（21）远离所述弧形槽（23）的一端为入口，所述复位槽（22）远离所述弧形槽（23）的一端为出口。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述曲线槽（21）沿所述导向块（3）的长度方向在其内部形成若干波峰槽和波谷槽，每个所述波峰槽的高度和所述波谷槽的深度相等，相邻所述波峰槽或波谷槽之间的波长相等。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述导向块（3）设置在所述导向槽波峰槽的峰值处或导向槽波谷槽的谷值处。
5.根据权利要求3所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述导向块（3）呈三棱锥状，所述导向块（3）沿所述导向槽宽度方向的两侧分别为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面朝向所述导向槽的入口处，所述第一斜面和所述第二斜面沿两斜面之间的棱线对称设置，所述第一斜面和所述第二斜面之间的棱线位于所述导向槽的上方。
6.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述运动模组包括定位框（4）、立柱（6）和驱动件，所述驱动件与所述定位框（4）传动连接，所述立柱（6）和所述运动导向柱（5）均设置在所述定位框（4）的顶面，所述驱动件用以驱动所述定位框（4）沿所述运动导板（2）长度方向往复运动，所述立柱（6）和所述运动导向柱（5）之间的间距大于所述导向槽和所述复位槽（22）之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿井下陶瓷膜过滤系统的清洗装置，其特征在于：所述立柱（6）沿所述定位框（4）的竖直方向上等距开设有若干滑槽，所述清理组件包括喷水导杆（71）、若干支杆（72）和若干喷头，若干所述支杆（72）沿所述喷水导杆（71）的高度方向设置并与喷水导杆（71）连通，若干所述喷头分别设置在所述支杆（72）的出水口处，所述支杆（72）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，刘云轩，黄仁亮，刘同庆，
申请(专利权)人：四川坤宇沃达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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