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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃生产,尤其涉及一种玻璃检测装置及其方法。
技术介绍
1、浮法玻璃产线原片通常通过吸盘空气面抓取、堆垛,由于吸盘老化、质量等原因,在堆垛时吸盘可能渗出肉眼不可见的硅油残留在玻璃空气面上;下游加工用该玻璃,“钢化→镀膜” 流程不会产生吸盘印缺陷(镀膜均为镀空气面),但在“镀膜→钢化”流程,常有吸盘印缺陷导致产品报废;所以如何可快速检测出隐患产品,发现质量缺陷产生源头,有效提升产品良品率,是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃检测装置及其方法,解决上述现有技术中玻璃生产过程中容易出现肉眼无法识别的油污导致后续工序出现质量缺陷的技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种玻璃检测装置,包括:箱体,所述箱体顶面具有若干支撑立板,所述支撑立板用于支撑待检测玻璃,所述箱体内部具有喷雾装置,所述喷雾装置位于待检测玻璃空气面下方,所述喷雾装置将水雾喷洒在待检测玻璃空气面,所述箱体上部一侧具有发光装置,所述发光装置具有灯带,所述灯带用于照射待检测玻璃。
4、本专利技术的一种玻璃检测装置,所述喷雾装置包括:喷头,所述喷头通过气管与水汽发生装置连接。
5、本专利技术的一种玻璃检测装置,所述灯带位于待检测玻璃长度方向一侧。
6、本专利技术的一种玻璃检测装置,所述支撑立板与待检测玻璃的长度方向垂直。
7、本专利技术的一种玻璃检测装置,所述支撑立板顶
8、本专利技术的一种玻璃检测方法:包括以下步骤:
9、s1、将待检测玻璃进行取样、清洗;
10、s2、将清洗后的待检测玻璃放置在支撑立板上,所述待检测玻璃的空气面朝下;
11、s3、启动水汽发生装置使喷头将高温水蒸汽喷雾喷在待检测玻璃空气面;
12、s4、将待检测玻璃静置后待空气面形成水膜;
13、s5、点亮灯带对待检测玻璃空气面水膜进行观察;
14、s6、若水膜形状均匀则判定为合格若水膜形状不均匀则判定为不合格;
15、s7、根据观察结果对检测后的玻璃片进行分类收集;
16、s8、重复步骤s1-s7进行另一待测玻璃的检测。
17、本专利技术的一种玻璃检测方法,所述步骤s5中灯带在检测之前就保持常亮。
18、本专利技术的一种玻璃检测方法,所述灯带的灯光颜色为绿色。
19、本专利技术产生的有益效果是:提出一种玻璃检测装置及其方法,通过设计专用的检测装置,通过在待检测面进行雾化喷雾,从而可以形成水膜,并通过特定位置的灯带照射,从而可以观察水膜的形态从而可以判断待检测玻璃是否受污染;通过将灯带设置在待检测玻璃的厚度方向外侧并且设置灯光的颜色为绿色,可以更加精确的观察,通过对产品的识别可以确定其后续走向,防止出现不良品。
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1.一种玻璃检测装置,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)顶面具有若干支撑立板(2),所述支撑立板(2)用于支撑待检测玻璃,所述箱体(1)内部具有喷雾装置,所述喷雾装置位于待检测玻璃空气面下方,所述喷雾装置将水雾喷洒在待检测玻璃空气面,所述箱体(1)上部一侧具有发光装置(6),所述发光装置(6)具有灯带(7),所述灯带(7)用于照射待检测玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述喷雾装置包括:喷头(3),所述喷头(3)通过气管(4)与水汽发生装置(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述灯带(7)位于待检测玻璃长度方向一侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述支撑立板(2)与待检测玻璃的长度方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述支撑立板(2)顶部具有若干万向轮(8)。
6.使用权利要求1-5之一所述的一种玻璃检测装置的检测方法:其特征在于,包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的一种玻璃检测方
8.根据权利要求6所述的一种玻璃检测方法,其特征在于,所述灯带(7)的灯光颜色为绿色。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测装置,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)顶面具有若干支撑立板(2),所述支撑立板(2)用于支撑待检测玻璃,所述箱体(1)内部具有喷雾装置,所述喷雾装置位于待检测玻璃空气面下方,所述喷雾装置将水雾喷洒在待检测玻璃空气面,所述箱体(1)上部一侧具有发光装置(6),所述发光装置(6)具有灯带(7),所述灯带(7)用于照射待检测玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述喷雾装置包括:喷头(3),所述喷头(3)通过气管(4)与水汽发生装置(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃检测装置,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:董长江,李明钢,桂州,陈玉良,李彦涛,高建军,王建党,
申请(专利权)人:成都南玻玻璃有限公司,
类型:发明
国别省市:
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