【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金管，具体涉及一种合金管及其制备方法。
技术介绍
1、纳米改性高密度聚乙烯合金管主要以hdpe高密度聚乙烯树脂为原材料，加入纳米增强剂、光稳定剂、着色剂等。先经过高温密炼机多次密炼共混改性，产生了连锁反应，进行材料改性。再经过双螺杆挤出机成型工艺加工而成。内壁光滑、颜色鲜艳。经过改性后的产品，环刚度高，接口密封低渗漏，抗压力强、不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”。且产品重量轻，施工方便，可减少施工费用，缩短施工期。产品的使用年限长，埋地使用年限长。进步了产品的刚性、耐蠕变性、内壁光滑性、抗点载荷破坏性、抗冲击性和环柔性。
2、现有的合金管长时间处在各种不同环境的工地条件，产品容易变脆，环刚度会下降，韧性也会降低，导致合金管的寿命缩短，限制了管材的使用范围，对工程施工造成不便。环刚度和环柔度是管材最重要的性能指标，因为在埋地排水管的应用中，管材不承受内压或压力很低，而只承受外压负载。如果管材的环刚度太小，管材将发生大的变形破坏，这样就不能保证管材的安全使用；若环柔度过低，管材在使用过程中易破坏漏水等。聚乙烯复合材料所表现的强度增加或韧性提高总是以牺牲其它性能为代价的，如耐热老化性、化学稳定性，所以如何保持聚乙烯复合材料强度和韧性的平衡是制备纳米改性高密度聚乙烯合金管的关键问题。
技术实现思路
1、本专利技术在于提供一种合金管及其制备方法，以解决现有的合金管环刚度与怀柔度需要获得提升使得合金管的性能达到要求的问题。
2、为解决上述目的，本
3、一种合金管，以质量份数计算，由以下组分组成：高密度聚乙烯30-40份、聚丙烯50-60份、30-38份钙粉、3-10份光稳定剂、3-10份纳米增强剂、3-10份着色剂。
4、还提出一种合金管的制备方法，包括如下步骤：
5、s01：将等量比例的材料进行称取，高密度聚乙烯30-40份、聚丙烯50-60份、30-38份钙粉、3-10份光稳定剂、3-10份纳米增强剂、3-10份着色剂；
6、s02：将钙粉放入破碎机中由颗粒状的钙粉破碎至不规则形状的钙粉；
7、s03：将高密度聚乙烯、聚丙烯、钙粉加入密炼机进行一次密炼，一次密炼采用高温密炼20min-30min；
8、s04：将步骤3密炼后的材料进行冷却，冷却后的材料挤入纳米增强剂、光稳定剂和着色剂进行二次高温密炼20min-40min；
9、s05：经过二次密炼后的材料通过成型机挤出成型，冷却后得到纳米改性高密度聚乙烯合金管。
10、本方案的基本原理及效果为：不规则碳粉颗粒在流体中的存在增加了流体内部的摩擦和剪切力。由于碳粉颗粒形状的不规则性，它们在流体中移动时会与流体产生更多的接触面，这增加了密炼机内熔融材料内部的摩擦和剪切力，从而提高了熔融材料的粘性，进而增强了熔融材料的强度。此外，不规则碳粉颗粒在流体中还可能形成一定的网络结构，这种网络结构可以进一步增加合金管成型后的整体强度，使其在外力作用下具有更好的抵抗能力。
11、进一步，一次密炼温度为180℃-200℃。
12、进一步，二次密炼温度为200℃-220℃。
13、进一步，s04中的冷却时间为22h-26h。
14、进一步，s05采用双螺杆挤压成型，抽真空后冷却既得合金管。
15、进一步，钙粉为碳酸钙。
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1.一种合金管，其特征在于：以质量份数计算，由以下组分组成：高密度聚乙烯30-40份、聚丙烯50-60份、30-38份钙粉、3-10份光稳定剂、3-10份纳米增强剂、3-10份着色剂。
2.一种合金管制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述一次密炼温度为180℃-200℃。
4.根据权利要求3所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述二次密炼温度为200℃-220℃。
5.根据权利要求4所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述S04中的冷却时间为22h-26h。
6.根据权利要求5所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述S05采用双螺杆挤压成型，抽真空后冷却既得合金管。
7.根据权利要求6所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述钙粉为碳酸钙。
【技术特征摘要】
1.一种合金管，其特征在于：以质量份数计算，由以下组分组成：高密度聚乙烯30-40份、聚丙烯50-60份、30-38份钙粉、3-10份光稳定剂、3-10份纳米增强剂、3-10份着色剂。
2.一种合金管制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种合金管制备方法，其特征在于：所述一次密炼温度为180℃-200℃。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯孝林，任良安，
申请(专利权)人：贵州瑞琦塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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